数据采集系统在中间试验工厂的开发与应用

基于中间试验工厂设备多而杂的特点,为了提升中间试验工厂的管理能力和设备利用率,对中间试验工厂的设备功能进行了研究,提出了基于Framework的分布式系统方案。在方案实施中,对与Framework系统不兼容的设备进行了改造升级,成功实现了各种不同接口设备生产数据的采集。并在此基础上开发出了专用的数据采集系统,为中间试验工厂的设备运行、科研调度提供了有力的技术支撑,同时也为其他钢厂设备的引进和数据采集系统的建立提供了可以借鉴的经验。     

新型防腐树脂的研制

以环氧树脂与甲基丙烯酸为原料反应而制得的自由基引发热固性树脂，贮存稳定，具备优良的防腐性能。本文介绍了该涂料的合成工艺和性能指标，讨论了各成份对树脂体系的作用与影响。     

小型多功能轧辊数控磨床的研制

介绍了一种可实现中凸、中凹曲线和直线研磨的小型轧辊多功能磨床,通过集成先进的测量装置、数控系统和曲线研磨机构,成功地实现了小型轧辊的复合磨削。结合科研生产的实际,优化了研磨工艺,提高了轧辊表面质量水平。小型多功能轧辊磨床的研制成功并应用在某钢铁研发中心,实现了对钢铁中试领域轧辊磨削的全覆盖,节约了投资并取得了显著的使用效果。     

武钢中厚板厂分段剪结构的优化

随着武钢产品结构的升级,武钢中厚板厂为了适应上游铸坯的长度和规格,增加了一台分段剪,但故障率较高。介绍了武钢中厚板厂的工艺流程和分段剪的主要技术参数和结构,通过分析可知分段剪连接螺栓断裂是主要原因,为此采取了增加平衡缸、改变油路设计,对连接螺栓压盖进行结构优化设计,实践表明分段剪改造后运行状况良好,至今未发生连接螺栓断裂,有效的提高了中厚板厂的生产作业率。     

位移传感器在热轧机中的应用

位移传感器对于保证热轧机的轧制精度有重要作用.介绍了位移传感器的原理、控制系统的检测方法以及位移系统在轧机中的应用等.通过改造,位移传感器成功安装在某中试工厂400 mm热轧机上.一段时间的运行表明,位移传感器工作稳定,完全满足带钢轧制的要求.     

热连轧机组轴承及主传动系统振动诊断分析

某厂热连轧机组由于压下率大,品种规格多,对设备的承载能力提出了更高要求。在日常的在线监测中发现F4轧机主传动系统出现异常振动,对采集信号进行自适应小波降噪处理,分析测试信号的频率特征,对应轴承故障频率的理论计算值,发现F4轧机主传动系统减速箱高速轴轴承是异常振动的故障源,判断缺陷发生在滚动体上。在设备检修时,更换了主传动系统减速箱高速轴轴承,设备异常振动消失,与计算结果相符。实际观察更换后的减速箱轴承,发现和预测结果一致。     

模糊控制在热轧机中的应用

某厂热轧试验机是试验钢轧制的重要设备,以前采用传统的厚度自动控制方法,当来料规格变化大时,出口厚度偏差大,本文在深入分析热轧试验机工作原理的基础上,将模糊控制技术应用于厚度控制系统中,提出了一种基于模糊控制的试验轧机厚度自动控制方法,通过仿真试验,采用新方法的试验轧机具有很好的鲁棒性和控制精度。     

一种新型滤波器的设计与实现

文章提出了一种采用现场可编程门阵列器件（FPGA）设计FIR数字滤波器的方案,利用MATLAB软件对滤波器进行了设计和仿真,设计时利用移位寄存器代替通用乘法宏单元的调用,同时利用CSD编码简化了硬件的结构,对用VerilogHDL语言描述的滤波器进行了综合和仿真。结果表明,此实现方案具有比较高的设计效率和推广应用价值。     

武钢6号高炉环缝洗涤系统特点及问题改进

阐述武钢6号高炉煤气环缝洗涤工艺特点,以及与其他工艺设备系统的比较,分析生产中遇到的问题、提出解决办法,指出今后新建项目应注意的问题和改进的设想。     

400mm热轧机在武钢的应用

由于新产品开发的需要,武钢与科研单位联合研制了一台热轧试验机。从热轧试验机的工艺特点入手,介绍了热轧试验机的液压系统结构和工作原理,同时也对电气系统的特点和结构进行了详细的介绍,应用结果表明400 mm热轧机具备了试验开发的大压下量和异步轧制功能,同时成品精度完全满足试验钢种开发的需要,成为新产品研究开发的重要设备。