攀钢高炉高产、优质、低消耗工艺操作参数系统优化

本文在前文已经提出的高炉工艺操作参数系统优化模型的基础上,应用先进的计算机技术和系统工程学,将攀钢1~#、2~#、3~#高炉1983～1984年的5万多条生产数据进行统计分析和系统优化;选择了当前原燃料条件,装料制度下高产、优质、低消耗,渣铁畅流、高炉顺行的工艺操作参数,成为以后样本空间模型的基础,为攀钢高炉调优操作、提高利用系数起到了积极作用,并为今后高炉生产自动化研究打下了软件基础。     

攀钢冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构研究

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿有很大的难度。选择合理的炉料结构，控制高含量ＴｉＯ_２的还原，是冶炼该矿石的首要条件。炉料在块状带的还原、高温还原熔化、初渣的生成以及高温带渣铁反应的研究结果和生产实践都表明：提高炉料中ＳｉＯ_２含量，适当配加萤石、铁锰矿或配加部分难还原的矿石都可以改善钒钛烧结矿的冶炼性质。     

攀钢生产流程中铁水温度及成分的变化规律

攀钢高炉铁水温度近来有下降趋势,主要是由于铁中硅、钛含量降低所致;同时查明在攀钢生产流程中铁水温降与高炉出铁速度、铁罐洁净程度、铁罐运转时间、铁罐保温状况等有密切关系。采用本文所推荐的部份措施,可使提钒炉前铁水温度再提高50℃以上,半钢温度可相应提高45℃,为炼钢多吃废钢创造有利条件。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

1995年炼铁系统优质降耗攻关

针对现工艺中存在的问题和难点，采用强化烧结过程、改善混合料制粒、多环布料、煤氧混喷等技术措施，使攻关取得了显著成绩、特别是烧结机利用系数、生铁产量、入炉焦比等指标创造了历史最好水平。但仍存在一些问题，有待今后继续解决。     

高炉工艺操作参数系统优化模型的建立

根据理论解析,导出了计算焦比和诸因素对焦比影响的公式,分析了焦比与利用系数之间的变动规律以及冶炼强度与鼓风动能之间的关系。建立了高炉工艺操作参数优化模型,在用攀钢1~#、2~#、3~#高炉大量实际操作数据验证了模型的合适性之后,用于指导高炉优化操作,提高了高炉利用系数。