蓄能器在全液压注塑机的应用以及节能效果研究

为了节约传统液压注塑机液压阀溢流损耗能量,对传统的全液压注塑机的油路进行改造,加入自行研制的蓄能器节能模块;对改造完成的节能注塑机进行能耗测试并与未改造的传统注塑机进行能耗比较,发现蓄能器模块加入液压注塑机后的整机能耗有明显降低,能实现预期的节能降耗目的;在不同的塑化注射压力下、不同的塑化背压下、不同保压时间下,对节约能耗数据进行测量分析,并从机理上分析能耗数据的差异,研究蓄能器模块使液压注塑机能耗降低的原因.     

中高温酸酐固化环氧树脂的自修复研究

基于兼具修复效率高、兼容性好、热稳定性较好等优点的微胶囊化环氧?胺自修复体系,研究了其在一种中高温（100~170 ℃）酸酐固化的商用环氧树脂中的自修复性能。首先研究了所选用修复剂的热稳定性及其在微胶囊化后在树脂基体中的热稳定性,进而采用人工预混注入修复剂的方法研究了所选用修复剂与酸酐固化环氧树脂的兼容性,最后在树脂基体中加入双组分微胶囊研究了该微胶囊化环氧-胺自修复酸酐固化环氧树脂的自修复性能,并探究了微胶囊比例与浓度及树脂固化程序对自修复性能的影响。结果表明,所选用的修复剂体系热稳定性较好,微胶囊化后在树脂基体中热稳定性较高,适用于酸酐中高温固化的环氧树脂的自修复,优化后的自修复效率较高,超过80 %。     

拉伸形变作用下PLA/PBS增韧共混物力学性能研究

通过叶片挤出机对聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯（PLA/PBS）及添加剂进行塑化共混后制备复合增韧体系,研究不同PLA/PBS配比、挤出机转速以及添加剂种类对共混物力学性能的影响。结果表明,随着PBS含量的增加,PLA/PBS共混物的拉伸强度变化不大,而韧性明显提高;当叶片挤出机转速为75 r/min,改性剂邻苯二甲酸二仲辛酯(DCP)含量为0.05 %(质量分数,下同),马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH)含量为1.5 %时,共混物具有最佳力学性能;PLA与PBS相容性较差,但叶片挤出机提供的拉伸力场迫使分散相分散均匀,尺度较小。     

振动力场对注射制品取向结构影响研究

对影响聚合物制品取向结构的传统加工因素做了分析总结,从微观结构形态分析论证了振动力场对制品取向结构的影响,指出动态成型加工与传统稳态加工相比能够有效提高制品的取向;对振动力场作用下的聚合物注塑制品进行力学性能测试和偏光红外测试。结果表明,与传统稳态加工相比,制品的拉伸强度有了明显的提高;采用红外光谱仪对动态注射成型制品的取向函数进行测定后,发现振动力场能够显著提高制品芯层的取向,尽管对制品皮层的取向提高不是很明显,但缩小了皮/芯层之间的取向差异,从总体上提高了制品取向;研究比较了在振动力场影响下制品取向函数与拉伸强度的变化规律,指出振动力场通过提高制品的取向结构来提高制品的力学性能。     

聚合物熔体脉振传递过程的协同学研究

利用协同学分析方法,研究了典型的平板振动剪切流熔体黏滞动力学特性(如垂直叠加的振动拖曳流),在脉振力场作用下聚合物熔体扰动本构方程的基础上,分别提出了在以上脉振动剪切流场中聚合物熔体的序参量控制方程,并建立了单螺杆脉振传递过程熔体动力学模型。     

叶片挤出机熔体压力响应及挤出特性EI北大核心CSCD

利用自行研制的叶片挤出机实验研究了工艺参数对熔体压力及挤出产量的影响,分析了叶片挤出机的挤出特性、成型加工过程中熔体压力的动态特性及响应。结果表明,在叶片挤出机中熔体压力随时间周期性脉动变化,实现了脉动压力诱导的挤出成型过程;熔体压力的脉动频率为转子轴角频率的4倍;脉动幅值随转子轴转速的增加而增加,沿挤出方向逐渐减小,口模压力对脉动幅值的影响较小。与常规单螺杆挤出机相比,叶片挤出机具有正位移输送特性,口模压力、物料特性等对产量的影响小,设备挤出特性"硬"。     

叶片式正位移挤出机对PS/HDPE混合效果的影响

为考察叶片式正位移挤出机停留时间及转子轴转速对共混物微观结构及性能的影响,在自行研制的挤出机上进行PS/HDPE熔融共混实验,沿挤出方向进行取样并进行测试与表征,分析了转子轴转速、取样位置等对共混物力学性能及相形态的影响.实验结果表明:在相同转子轴转速条件下,距离进料口越远,复合材料的拉伸强度先快速升高,而后基本保持不变,转子轴转速较高时拉伸强度升高的速度较快;在同一取样位置,复合材料的拉伸强度随转子轴转速的升高先快速增加然后缓慢增加,存在最佳转速;扫描电镜照片显示分散相PS呈椭球形,沿挤出方向PS的粒径开始以较快的速度减小,而后减小的速度逐渐变慢.叶片式正位移挤出机中物料能在短的热机械历程内实现共混物的混合,混合效率得到提高.     

正应力支配下混合顺序对PA6/HDPE/CNTs体系结构及性能的影响EI北大核心CSCD

利用自行研制的叶片式混炼装置,实现了正应力支配下聚合物复合体系的熔融共混。实验研究了混合顺序以及混合时间对高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)/碳纳米管(CNTs)共混物的微观结构、流变特性、热性能及宏观力学性能的影响。结果表明:正应力支配作用能在短混合时间内实现PA6粒子和CNTs的均匀分散,分散效率高;相比于将HDPE,PA6,CNTs三者同时共混或者是先将PA6与CNTs混炼制成母料,再与HDPE共混这两种混合顺序,先将HDPE与CNTs混炼制成母料,再与PA6共混制得的共混物中分散相PA6粒径最小,分散更均匀,共混物的热性能以及力学性能更好。