衬胶闪急蒸发器有限元应力分析

用有限元法对外方提供的衬胶闪急蒸发器钢壳体进行应力、位移等的详细计算和分析,并用应力分析方法校核该容器的强度。结果表明,在圆筒体与锥体连接处部分节点的名义应力已超过3[σ]。     

新型70m3PVC聚合釜开发和研制

根据原有70m^3 PVC聚合釜的冷模与热模传热性能和搅拌性能测试和分析，提出了新型70m^3 PVC聚合釜的改进方案，采用全流通半圆管夹套结构，夹套的传热面积由70m^2增加到84m^2，最大限度增大传热面积，提高聚合釜的传热系数，在保证聚合釜容积不变的条件下，提高单釜的生产能力。     

模拟压力容器接管的高应变梯度异形试板的有限元应力分析

本文运用平面弹性有限元和平面弹塑性有限元程序,分析和计算了异形试板的弹性应力集中系数和弹塑性应力应变分布场,论证了异形试板具有压力容器接管等高应变区的特征,以及Newber公式在高应变区的适用范围。     

新型70 m3全流通夹套PVC聚合釜的开发与应用

基于原有70 m3PVC聚合釜的传热性能和搅拌性能的测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构,夹套的传热面积增加14 m2,通过现场传热测试,在聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。     

GB150、ASME和JIS标准拉撑结构设计规范对比

拉撑结构作为GB 150—2011的新增内容,很好地解决了按照GB 150—1998标准设计带支撑的凸形封头、平封头及筒体计算厚度过大的问题。根据GB 150—2011标准释义的解释,该部分内容的制定参照了ASME VIII-1 UG-47、UG-48、UG-50、UW-19、JIS B 8267和HG/T 20583—2011的相关内容。对GB150、ASME和JIS标准拉撑结构设计规范进行对比,找出其中的共同点和不同之处,方便设计人员更加清楚地理解拉撑结构设计要点。     

136m~3 PVC大型聚合釜研发与设计

聚合釜是PVC聚合生产过程中最关键的设备,采用大型聚合釜生产装置成为PVC行业的发展趋势。通过对聚合釜的结构特点、传热分析、有限元应力分析、搅拌模拟流场分析等研究,开发了拥有自主知识产权的136 m3PVC大型全流通内夹套聚合釜,适用于PVC悬浮法生产工艺。     

湿法冶金用钛复合板加压浸出釜设计和制造

带4~5个搅拌装置的钛复合板卧式加压浸出釜(以后简称“加压釜”)是湿法冶金镍精炼的关键设备,设计开发和制造尺寸规格为Φ1800×6800mm、Φ2500×8600 mm、Φ3200×13000 mm、Φ3800×19000 mm等系列国产化钛复合板加压釜,解决了矿粉沉降搅拌、操作工况恶劣、钛加热盘管换热等工艺技术问题,进行了钛复合板加压釜结构设计、钛搅拌装置设计,解决了钛复合板加压釜的制造冷加工成形、焊接、检验等技术难关。     

多晶硅气相沉积反应器的研发与应用

基于多晶硅的化学气相沉积技术与工艺,运用计算流体力学（cFD）的气体运动的组分运输和表面反应动力学模型,NAnsys—F1uent对多晶硅的生长过程进行模拟计算,运用有限元应力分析（FEA）方法,对复杂设备结构进行热应力计算和强度安全性校核,研发并设计一系列大型高产能、低能耗的多晶硅反应器。该系列的反应器广泛应用于国内外多晶硅生产线,产能达500t／a,能耗低至45kW／kg。     

新型全流通夹套结构聚合釜开发与应用

根据原有70 m3PVC聚合釜的冷模与热模传热性能和搅拌性能测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构。夹套的传热面积增加14 m2。通过现场传热测试,在保证聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。新开发的100 m3全流通内夹套PVC聚合釜是适应于PVC悬浮法生产工艺的设备,通过对其结构特点、有限元应力分析、传热分析、搅拌模拟试验、流场分析等研究,开发了拥有自主知识产权的大型聚合釜。     

105m~3氯乙烯悬浮聚合釜传热性能研究

介绍了上海森松压力容器有限公司生产的105 m3氯乙烯悬浮聚合釜,该釜采用全流通螺旋内夹套结构,与传统的外夹套相比,釜内壁厚减少50%以上,传热热阻降低约50%,传热系数提高一倍多.经新疆天业(集团)有限公司40万t/a PVC工程生产考核,该釜具有传热能力和生产强度高、搅拌装置效果良好,安全可靠的特点,可用于大规模PVC树脂的生产.