定型绕带高压容器的应力分析和安全评定

本文较详细地分析了定型绕带高压容器的应力状态及特性,对有缺陷绕带容器的断裂疲劳破坏进行了探讨,指出绕带容器轴向“薄弱”的特点。文章针对某φ1000mm绕带容器存在的环向缺陷进行了断裂疲劳安全评定分析计算,结果表明该缺陷的存在不影响该容器在原工况下的安全使用,并给出了安全疲劳寿命次数。     

模拟压力容器接管高应变梯度场的一种新型特殊紧凑拉伸（SCT）试样

本文提出一种新型特殊紧凑拉伸(SCT)试样,以模拟压力容器局部高应变梯度接管区。该区主要特征为:高峰值应变,大应变梯度及该局部高应变区受周围弹性区的强烈约束。特殊紧凑拉伸试样是在普通紧凑拉伸试样的基础上,在其中央部位两侧削薄其厚度,并在端部留下筋条;同时在试样中部钻中心孔。故其设计与试验计算较为方便。试验结果表明:对此弯曲型试样所需载荷很低,例如对一个厚12.5mm,宽50mm,长60mm的SCT试样,只需加载4.5kN(千牛顿)即0.45吨即可获得高达8067με(微应变)的峰值应变,并成功地再现了局部高应变梯度区各主要特征,较宽板试验更符合工程结构的实际情况,且可节省材料、劳力、工时,不需特殊的大型试验机,节省经费。将试验结果与压力容器接管实际试验数据对比,表明它成功地提供了一种对研究接管等几何不连续部位的断裂与疲劳及其可靠性评定的有用的工程工具。     

φ2米球形容器接管缺陷危害度的声发射监测

声发射(AE)监测是一种动态无损检测方法。在容器水压试验时可对容器存在的潜在危险缺陷进行危害度评阶。本文通过对φ2米直径的带缺陷模拟容器AE监测的验证试验,从断裂力学的观点出发,提出构件危害度是缺陷、应力或应变、材料特性三者的综合度量,而AE监测信号评定危害度的结果正好反应上述三者的综合影响。     

压力容器缺陷评定的一般程序

近年来,国外已先后制订了几个用于锅炉及压力容器的“合乎使用标准”,如美国ASME的“锅炉与压力容器规范”第Ⅲ篇附录G和第Ⅺ篇附录A。此外还有国际焊接学会、英国标准协会、日本焊接协会等等也都制订了类似的标准。这些标准基本上均以线弹性断裂力学或弹塑性断裂力学(裂纹尖端张开位移COD法)为基础。对使用中发现的缺陷进行安全评定,是当前国际上比较公认的应用范围较广泛的方法。本文在这些标准的基础上,汇总了压力容器缺陷评定的一般程序,内容包括评定总则、按脆断对已知缺陷的评定程序、疲劳评定等。     

结构钢的脆性断裂

什么是脆性断裂?众所周知,在载荷下,不同的材料具有不同的变化。某些材料,在破坏发生以前,会显示出明显的塑性变形或延性,而另一些材料,却没有或只有微小的变形就开裂了。例如,灰口铸铁不具备像铝那样好的延性,因此,铸铁发生脆性破坏是不足为奇的。人们往往不了解的是,同一材料在不同的条件下会显示出不同的破坏形式。软钢通常被     

日本1983年新版WES—2805标准关于表面缺陷的重要修订

由日本焊接协会制订的“按脆断评定的焊接缺陷验收标准”WES-2805,自1976年颁布以来,1980年版作了一些修改,今年(1983年)关于表面缺陷部分又作了重要修改。表面缺陷是压力容器最常见、最引人关注的一种缺陷型式。以往的各国标准,如国际焊     

压力容器安全研究动向

本文针对影响压力容器安全可靠性的三个主要问题——脆断,疲劳和应力腐蚀断裂,综述了当前如何全面应用断裂力学、疲劳和可靠性评定方法等方面的新理论、新技术来进行压力容器安全研究的动向。文中还以核压力容器作为中低强度钢制压力容器的代表,介绍了日本、西德等国在确保安全性方面的研究方法与技术。     

催化裂化装置两器的安全评定

一、前言天津炼油厂催化裂化装置提升管改造前后其处理能力将由120万吨/年提高到140万吨/年,反应器和再生器(简称两器,反应器改造后称为沉降器)是催化裂化的关键设备。反应器的设计压力将由改造前的0.8kgf/cm～2升压至2.5kgf/cm～2使用,再生器的设计压力由0.76kgf/cm～2升压至2.2kgf/cm～2使用,这两台设备若能升压后继续使用,不仅可以节约设备更新费623万元,同时可以每年为国家增加利税335     

模拟压力容器接管的高应变梯度异形试板的有限元应力分析

本文运用平面弹性有限元和平面弹塑性有限元程序,分析和计算了异形试板的弹性应力集中系数和弹塑性应力应变分布场,论证了异形试板具有压力容器接管等高应变区的特征,以及Newber公式在高应变区的适用范围。     

反再系统设备应力腐蚀裂纹定量检测及评定

利用特殊的超声检测技术对催化裂化反再系统设备从外壁检测其内壁应力腐蚀裂纹,定量测定及计算了再生器等设备裂纹的参数,并对设备进行了安全性评定。结果表明：所有裂纹均有足够的安全裕度,可暂时不予处理,１．５年后再进行全面检验与处理。