复合胺改性尼龙6的动态流变性能研究

在己内酰胺水解聚合时加入一定量的复合受阻胺，合成出含有复合胺的改性尼龙6树脂，研究了复合胺对尼龙6熔体的动态流变性能的影响。实验表明：随着剪切频率的增加，尼龙6熔体的复数粘度减小、储能模量和损耗模量均增大；但由于复合胺的加入，在尼龙6大分子链上引入了空间位阻基团，复合胺改性尼龙6熔体的复数粘度、储能模量及损耗模量均比未改性样增大；改性前后尼龙6的损耗因子均随剪切频率的增加呈现先增加后减小的变化趋势，在频率为18 rad／s的位置出现极大值——内耗峰，但改性尼龙6的峰值更大；改性前后尼龙熔体的lgG′～lgG″曲线均在对角线右下方，随复合胺的加入，曲线向右下方位移增大，熔体的粘性响应更明显。     

物理改性对PP成型收缩性的影响

研究了物理改性对聚丙烯(PP)成型收缩率的影响效果及其作用机理。研究表明,填充、共混、增强改性均可降低PP的成型收缩率。填充改性通过改变PP的结构状态影响PP的成型收缩率,且片状的滑石粉有较好的效果;共混改性通过使共混组分的分子链相互缠绕,改变PP的结晶从而控制PP的成型收缩率,与高密度聚乙烯相比,线性低密度聚乙烯对PP成型收缩率的影响较显著;玻璃纤维(GF)增强改性PP除了起到破坏PP的结晶度,从而影响成型收缩率外,更重要的是GF的加入限制了PP的结晶收缩。     

提高聚酰胺纤维稳定性的途径及机理

从提高聚酰胺纤维的稳定性出发 ,论述其在光、热、氧、杂质等作用下易发生降解的机理和改进聚酰胺的光、热、氧稳定性的方法及作用原理 ,并对不同的改性方法 (如添加抗氧剂、有机热稳定剂、表面改性剂、液态低聚物共混、接枝改性等 )及应用进行了比较。     

胺类改性剂对尼龙6热氧稳定性能的影响

在己内酰胺水解聚合时加入一定量的受阻胺类改性剂，合成出含有改性剂的改性尼龙6树脂，研究了胺类改性剂对尼龙6的熔体稳定性、相对粘度、端氨基含量及机械性能在热氧作用下的改善效果。实验表明：随着胺类改性剂的加入，尼龙6熔体表观粘度随剪切速率的升高而下降的趋势变缓，熔体加工稳定性提高；与空白试样相比，改性尼龙6的端氨基含量都有不同程度的提高，高温作用下纤维的断裂强度及伸长率的变化幅度明显减小，热氧稳定性得到改善。添加0．1份改性剂后，尼龙6在热加工过程中相对粘度及端氨基含量的变化程度减小；树脂的初始热分解温度、最大热分解温度分别提高3．62℃和5．68℃。     

SEBS-g-MAH弹性体复合材料的制备与表征

将SEBS-g-MAH、PP-g-MAH、SBS、偶联剂、碳酸钙及其他助剂共混,用双螺杆挤出机挤出造粒,然后经注塑制成弹性体复合材料。SEBS-g-MAH的FTIR表明,MAH已被接枝到SEBS上;弹性体复合材料的FTIR表明,该复合材料具有其主要组分的特征吸收峰;DSC分析表明,弹性体复合材料在142.8℃出现了一个熔融峰,说明弹性体复合材料中各组分很好地融为一体,没有出现相分离现象;SEM表明,弹性体复合材料形成"海-岛"结构,赋予弹性体复合材料很好的韧性。     

复合胺改性PA6纤维的染色动力学与热力学研究

在己内酰胺水解聚合时加入一定量的可反应型复合胺类政性剂(HAS),合成含有HAS的PA6树脂,经纺丝得到PA6纤维。选择酸性蓝AGL染料,研究了HAS改性PA6纤维的酸性染料上染热力学和动力学参数。结果表明:经改性后PA6纤维90℃时染色亲和力由22．01 kJ／mol增至23．35 kJ／mol,染色热(绝对值)由5．99kJ／mol降至2．16 kJ／mol,染色熵由44．06 J／mol·K增至58．37 J／mol·K;90℃染料扩散系数由1．24×10-14m2／s增至1．53×10-14m2／s,染色活化能由14．89 kJ／mol降至10．05 kJ／mol。改性后酸性AGL染料更容易上染纤维,改性纤维的酸性染料上染性能得到改善。     

聚硅氧烷在改善丙纶染色中的应用

阐述聚硅氧烷在改善PP／聚酯共混体系的可纺性、相态结构及降低共混纤维染色温度中的作用，展望聚硅氧烷在改善PP／聚酯共混纤维染色性中的应用前景。     

胺类改性剂对尼龙6树脂可纺性能的影响

在己内酰胺水解聚合时加入一定量的可反应型复合胺类改性剂,合成出含有胺类改性剂的尼龙6树脂。研究了该改性剂对改善尼龙6树脂可纺性的作用。结果表明:在实验的添加量范围内,改性尼龙6树脂熔体黏度对切变速率的依赖敏感性下降,纺丝过程可以处于相对稳定的状态;与空白试样相比,当改性剂用量为0.1份时,尼龙6树脂中的低聚物含量明显减少,相对分子质量分布由1.7677降低到1.6093,表明在尼龙6熔体的纺丝成形过程中,胺类改性剂可以有效地改善其可纺性。     

改善高粘聚酯流变性能的母粒研制

以特性粘数为0.9 dL／g的高粘度PET切片作为母体树脂,加入适量润滑剂,经表面处理的超细无机粉体及其它助剂,通过熔融共混造粒的方法制备高粘度PET切片纺丝用改性母粒。经纺丝实验表明,添加该母粒5％时,高粘度聚酯的流动性和可纺性有明显改善,纺丝温度比未改性前降低10~20℃,所纺制聚酯单丝的力学性能可满足造纸网用单丝要求,且耐疲劳性大幅提高,使用寿命明显延长。