一种含氟聚合物洗涤净化过程的研究

通过研究含氟聚合物三相泡沫洗涤净化过程中洗涤水温度、搅拌速度和停留时间对洗涤效果的影响,进一步探索了不同洗涤方式下的洗涤耗水量。试验结果表明,最佳的洗涤条件为:洗涤水温度70℃,搅拌线速度0.53 m/s,停留时间3 min。逐渐增加单级洗涤水用量有利于节水;四级逆流洗涤可大大提高洗涤液的利用率,与单级洗涤水用量不变的洗涤方式相比,其节水率为65.4%;与单级洗涤水用量逐渐递增的洗涤方式相比,其节水率为59%。     

精密单丝滤布透水速率与截留精度的研究

为进一步了解液固分离用织造滤布的过滤性能,以液固分离用新型过滤介质精密单丝滤布为研究对象,对滤布结构、开孔大小、丝径、孔隙率等因素对透水速率的影响进行了理论分析与讨论;并采用国际标准规定的鼓泡孔径、透水速率和截留精度的测试方法,对几种精密单丝滤布的孔径大小、透水速率、截留精度、透水阻力、孔隙度、分离效率进行了实验测定;同时介绍了不同孔隙度及截留精度的测定方法和结果,并对截留精度经验计算进行了实验验证,对正确选择与科学使用过滤介质单丝滤布提供有益的参考。     

快速絮凝造粒沉降器

详细介绍了以液中造粒技术为理论基础而开发的新型固分离装置－快速絮凝造粒沉降器的特点，过程原理，工艺流程及结构，并讨论了操作参数对分离效果的影响规律。     

非织造过滤介质孔径及截留性能的研究

对应用于液固分离和气固分离的非织造过滤介质的孔径和截留性能测试方法做了研究,指出采用气体流量法进行孔径性能测试,可同时得到非织造过滤介质的最大孔径、平均孔径及孔径分布,全面表征了其孔径性能;并对用于液固和气固分离2个不同领域的非织造过滤介质采用不同的方法做了截留性能测试。同时,对比非织造过滤介质的孔径和截留性能,对二者之间的关联做了探索,为实际工业过程中非织造过滤介质的选用和评价提供了指导。     

第七届全国非均相分离学术交流会在南京召开

由中国化工学会化学工程委员会非均相分离专业学组主办 ,中国石油和化学工业协会培训中心、上海化工研究院和南京工业大学协办的第七届全国非均相分离学术交流会暨非均相分离新型技术设备推广会于 2 0 0 2年 6月 9日至 6月 12日在南京华东饭店顺利召开。　　这次会议共收到论文 4 2篇 ,编入论文集4 1篇。参加会议的有 10所高等院校、 9所设计研究院所、 2 6家工厂及有关厂商的代表共 70人。在开幕式上 ,中国化工学会化学工程专业委员会副主任徐南平教授代表化学工程委员会向大会致贺词 ,并对非均相分离专业学组的工作给予了高度评价 ;专业学…     

纳滤分离技术在银杏叶提取物生产中的试验研究

对银杏叶提取物(GBE)生产中大孔树脂洗脱液中的银杏叶提取物(GBE)浓缩过程进行试验研究,为了节约能耗,降低生产成本,采用纳滤浓缩技术替代原生产中的低温真空蒸发工艺.研究中考察了不同膜片、操作压差、循环流速和料液浓度对分离性能的影响,确定了适宜的操作条件.在该操作条件下测得所选用膜的平均渗透通量可达10.0 L/(m2·h)以上,其中总黄酮含量测不出来,将料液中的银杏叶提取物(GBE)浓度可由1%左右增浓至10%左右,与原工艺相比节能90%以上.     

滤饼过滤中滤饼的洗涤及应用

对置换洗涤过程、机理、洗涤效率、洗涤滤液中溶质质量分数的变化进行了分析;导出洗涤比R为变数时,多级逆流置换洗涤的计算方程;通过对滤饼洗涤试验得出:滤饼中溶质的去除与洗涤液用量有关与其是否含溶质基本无关;同时对柠檬酸生产中的石膏滤饼的洗涤试验表明:置换洗涤效率E在R>1时,E随着R的增加而减小;对石膏滤饼多级逆流置换洗涤结果的试验值与计算值十分接近,该计算方程可用于指导工业生产。     

助滤剂对絮凝物沉降和过滤性能的影响

<正> 一、前言 在液固分离过程中,对于一些直接通过沉降或一般的过滤方法(如真空过滤、加压过滤等)难以分离的悬浮液,化学预处理和物理预处理是改善悬浮液特性使其液固两相得以分离的两种行之有效的方法。目前,这两种预处理方法被广泛地应用于化工、冶金、矿山及环保水处理等行业。本文结合这两种方法的不同特点,将它综合应用于改善某厂粗制液净化过程中产生的悬浮液的沉降和过滤性能,以强化整个液固分离过程,达到液固两相有效分离的目的。     

第二十七讲 SVR对小样本缺失数据的挖掘处理

正第二十六讲"支持向量机(SVM)简介及DPS应用操作"简要介绍了SVM的概念、原理、模型、算法及支持向量回归(SVR)案例在DPS系统中的操作应用。由于SVM是基于小样本的统计理论,在小样本案例中,计算结果能获得较好的统计效果。一些情况下,难以获得"充分大"的大样本实验数据,例如:难以安排大范围考察的试验设计的场合,如中试以上规模的装置;实验周期较长的响应,如材料老化、蠕     

一种含氟聚合物乳液的分离过程

含氟聚合物乳液属于低浓度、高分散的非均相体系,为提高其分离效果,采用间歇式泡沫分离法研究含氟聚合物乳液的分离工艺。探索了搅拌器类型对分离效果的影响,试验结果表明:剪切作用对颗粒聚团的形成起主要作用,在同样的搅拌速度下,选用涡轮式搅拌器可以明显提高收率和富集比;比较了不同的通气方式对分离效果的影响,发现通入压缩空气可以显著提高收率和富集比。在上述条件下,运用均匀设计的方法研究通气量、温度、搅拌速度、搅拌时间、物料质量分数和氯化钙用量对分离效果的影响,利用DPS(数据处理系统)软件进行数据处理,确定乳液分离的最佳工艺条件为:通气量0.42 L/min,温度90℃,搅拌速度1 600 r/min,搅拌时间1.0 min,物料质量分数0.08,氯化钙用量0.000 2 g/mL,在此优化条件下进行验证试验,结果表明收率可达99%以上。