700t/d熟料生产线的技术改造

1 概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院。主机设备有φ3m×48m回转窑一台,φ3.2m×10m中卸烘     

磷石膏部分代替二水石膏的试验及应用

我厂是７００ｔ／ｄ熟料带ＲＳＰ分解炉的干法生产企业。１９９３年６月建成投产后,熟料和水泥凝结时间基本能够满足广大用户的需求。但考虑到有些用户特殊施工需求,需要凝结时间长一些的水泥,同时为降低生产成本,我们提出用磷石膏部分代替二水石膏来改善水泥性能。系统地做了二十余组物理性能试验,取得了满意的效果,并在生产中应用,达到了预期目的。１试验１１试验用原材料及化学成分用二水石膏时熟料及水泥凝结时间见表１。试验选用信阳磷石膏,该磷石膏与我厂用二水石膏化学成分如表２。试验用熟料为我厂正常生产熟料,其化学成分见表３。…     

Φ3×48m干法窑窑尾密封的改造

1 企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家“七五”项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标。主机有Φ3×48m回转窑一台,Φ3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Φ2.4×13m闭路循环水泥磨两台。 2 改造原因 回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响熟料的产、质量,热耗与设备的运     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

谈篦冷机“堆雪人”的原因及处理

1 前言 我厂是日产700吨带RSP分解炉的干法水泥厂,熟料冷却采用的是水平推动篦式冷却机。在生产中,靠篦冷机前壁回转窑简体转向后侧的卸料溜子处,活动篦板不能及时将细熟料推走,越积越高,堵到窑口,这就是人们常说的篦冷机“堆雪人”。据统计,1995年我厂共出现大的“堆雪人”30次,其中被迫停窑的有11次。这种现象一旦发生,处理十分困难,危害很大,使窑口十分贵重的耐热钢护铁很快报废,影响窑的热工制度和窑内通风。1995年10月我厂曾发生一起“堆雪人”烧毁篦板、篦梁的特大事故,直接经济损失达40万元。     

700t/d预分解水泥熟料生产线篦冷机改造

0　前言豫南水泥有限公司原为 70 0t/d熟料带RSP分解炉的预分解生产线 ,熟料冷却采用水平推动篦式冷却机 ,规格 :Φ2 . 13× 13. 5m ,有效面积2 5m2 ,拉链机内置属于第二代篦式冷却机技术 ,热回收效率仅为 6 0 %左右 ,热效率低 ,熟料冷却效果差 ,运转故障多 ;冷却机二次风温 10     

700t/d窑外分解生产线喂料系统改造

我公司700t／d窑外分解生产线,于1993年6月投产,1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展,我公司于2002年8月与天津水泥工业设计院合作,对烧成系统实施提产改造,喂料系统是改造的重点。目前熟料产量达到980t／d左右,熟料单位电耗较改造前下降10kWh／t,此次改造投资少、见效快,改造后喂料系统操作简单,     

Ф3×48m干法窑窑尾密封的改造

1企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家"七五"项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标.主机有Ф3×48m回转窑一台,Ф3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Ф2.4×13m闭路循环水泥磨两台.     

我厂解决预器系统堵塞的措施

1概述我厂700t／d熟料RSP分解炉干法生产线,预热器系统为2－1－1－1－1型,建成投产后,一度因预热器系统频繁堵塞严重制约着生产。据统计,1994年预热器堵塞36次,累计达242h,不仅为排堵耗费了人力、物力和财力,且影响熟料产量6776t。经过一段时间的摸索,我们发现预热器系统易堵部位主要有：C4垂直烟道、C4锥体、窑尾烟室缩口、C5锥体及下料管、窑尾斜坡,以及分解炉SC室与MC审详接管道。其中C4垂直在烟道（堵塞部位见图1）堵塞物与C4堵塞物类似,主要是未燃尽煤粉和生料沉积物。窑尾烟室缩口和窑尾斜坡的堵塞物主要是结皮物料,…