壁厚不均铸铝件的熔模铸造生产

通过设计浇注系统,严格执行熔模铸造工艺规程,成功生产了壁厚不均匀的铸铝件,积累了生产经验。     

水轮机上冠的铸造工艺实践

通过工艺设计,严格控制生产各环节,成功地生产出直径为准φ1050mm的马氏体不锈钢的水轮机上冠。     

GCr15SiMn钢LF精炼渣系脱硫研究

通过钼丝高温电阻炉采用正交实验法研究了LF精炼渣系的成分对高碳铬轴承钢GCr15Si Mn脱硫的影响。结果表明,随着碱度由3增至5时,精炼渣对钢液的脱硫率增加;随着Ba O从5增加到13,Al_2O_3从17增加到27,CaF_2从0增加到8时,精炼渣的脱硫率均呈先增加后降低趋势。钢液最佳脱硫效果的LF精炼渣组成为:4~5R,8%~10%Ba O,20%~22%Al2O3,3%~4%Ca F2,8%MgO。     

石英粉-硅溶胶面层涂料工艺性能改善研究

介绍了一种石英粉-硅溶胶面层涂料工艺性能改善的方法。研究了刚玉粉、硅酸镁铝配比对涂料工艺性能的影响,解决了面层型壳覆盖性差、致密性不足,以及脱蜡后因掉砂引起的铸件砂孔、粘砂缺陷等问题。结果表明,当涂料粉液比提升到1.8时,添加粉料质量2%的刚玉粉和涂料质量0.1%的硅酸镁铝,可制备出致密均匀的面层型壳。     

核电大汽缸复合角度深孔加工工艺研究与应用

核电大汽缸是核电机组的基础部件,汽缸体上的复合角度斜深孔加工是汽缸体加工的重难点。通过分析复合角度斜深孔的加工难点和加工现状,着重从加工方法、加工刀具、装夹方式、冷却润滑等方面进行详细研究,将专用工装与铲钻技术相结合,成功完成复合角度斜深孔的加工,满足产品加工要求,从根本上解决了核电大汽缸复合角度斜深孔的加工技术难题。     

焊接结构用铸钢件的铸造工艺CAE优化设计

通过华铸CAE对在树脂砂条件下生产的ZG230-450H铸件进行了优化设计.根据优化结果进行生产,获得了合格产品,保证了铸件的质量.     

SLS原型蜡模代替压型蜡模的可行性研究

为了通过使用熔模铸造工艺实现快速、低成本而又柔性地生产单件或小批量精密铸件,进行了SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模的研究.结果表明,SLS原型蜡模在灰分、与水玻璃的润湿性以及涂覆性方面都能达到熔模铸造的要求,并通过实例证实SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模是可行的,具有大的推广前景.     

生产运筹学助手的开发实践

生产运筹学在现代生产体系中发挥巨大作用,如何发挥生产运筹学的价值是促进生产效率的关键。文章针对生产运筹学应用中存在的生产分配问题、生产运输问题、下料问题、资源分配问题等较为繁琐的弊端,开发设计智能化生产运筹学助手GUI界面,工程人员在Windows界面输入参数即可得到相关结果,以解决生产运筹问题。实践表明,通过构建智能化生产运筹学助手系统不仅可以有效解决生产过程中存在的问题,还充分发挥了智能化优势,大大提高了工作效率。     

ZG12CrMoV阀体铸件缺陷防止措施

<正>某铸造企业采用砂型铸造生产ZG12CrMoV阀体,单件质量约680kg,月交货要求不少于250件。零件3层壁主要厚度8¹3mm,最厚处35mm。流道曲折复杂。该阀体最高工作温度达90013mm,最厚处35mm。流道曲折复杂。该阀体最高工作温度达900¹100℃,工作温度波动大,急升温和急冷却,还需要承受高频振动。铸件要求较高,生产难度大。企业采用酯硬化水玻璃砂+铬铁矿砂造型、覆膜砂芯、电弧炉熔炼。试制中铸件缺陷类型主要为     

从冒口浇注的碳钢件铸造工艺CAE设计

采用华铸CAE对在水玻璃条件下金属液从冒口浇注的ZG230-450铸件进行了优化设计。根据优化结果进行生产,避免了缩孔、卷气、夹杂等缺陷产生,获得了合格产品,保证了铸件的质量。