宽带钢热轧机轧辊剥落的控制与效果

轧辊剥落不仅影响轧机的正常生产,而且造成轧辊损坏甚至早期报废。在揭示了轧辊剥落机理的基础上,结合生产实际,采用三维有限元分析,在１７００ｍ ｍ 轧机上采取支持辊新辊形等措施,消除轧辊剥落,实践证明效果显著。     

热轧精轧机组变接触支持辊综合性能研究

利用建立的有限元辊系弹性变形模型，分析了变接触支持辊（VCR）的综合性能。指出VCR可以显著改善轧机的板形调控性能。提高带钢的板形质量和支持辊辊形的自保持性，降低辊间接触压力尖峰，消除去持辊剥落。同时，在大型工业轧机上进行长时间的系统试验，验证了VCR的这些性质。     

热轧精轧机组工作辊报废直径的界定

为了降低热连轧精轧机组的工作辊报废直径,从各个角度进行了可行性分析.并通过事例计算,在某厂成功地将工作辊的报废直径降低了5mm,取得了较好的效果.     

热带精轧机组工作辊初始辊形研究

为了解决轧制过程中带钢的板形控制和运行性问题,建立了系统的热轧精轧机组工作辊初始辊形的计算方法,为实际生产中初始辊形的确定了理论上的依据。     

600MW机组空气预热器转子倾斜分析及校正

姚孟发电公司6号锅炉A侧空气预热器因施工安装问题,发生主轴垂直度偏离规范要求,使转子倾斜,导致空气预垫器的漏风率严重超过了同类机组的漏风率,给预热器的安全经济运行造成了重大隐患。分析了转子倾斜的危害性,介绍了针对预热器转子倾斜的检查方法和校正经验,对存在类似问题的600MW机组空气预热器有很好的借鉴意义。通过本案例提示在建电厂对设备安装中的重要部件要严格执行规范,以防止类似事件再现。     

影响VOD精炼的工艺因素

以工业试验和生产数据为基础,对不锈钢VOD法进行了分析,讨论了影响VOD过程的工艺因素。结果表明:通过合理控制真空度、氧枪高度、供氧强度及吹氩强度等参数,可以准确判断VOD吹炼终点,实现真空下"脱碳保铬"的有效控制。     

板带钢热轧支持辊不均匀磨损及其解决措施

在大量实测和分析支持螺磨损辊形的基础上,建立了热轧精轧机组支持辊的磨损预报模型,且采用改进后的混合遗传算法对模型参数进行了估计,并介绍了可以改善支持辊的磨损,提高其辊形自保持能力的ＶＣＲ支持辊在生产中的应用。     

宽带钢热连轧机板形控制系统的开发

轧同型选择配置、支持辊及工作辊型的配置与设计、弯辊／窜辊工艺制度的设定以及控制模型的建立,是决定宽带钢热连同板形控制系统工作性能和析质量的要素。武钢１７００热 轧机进行了“ＶＣＲ变接触支持辊”和“ＡＳＲ非对称自补偿工作辊”的自主开发和生产应用,在提高板形质量、增强薄规格品种轧帛么及有效改善支持辊磨损性能、防止辊面剥落等方面均取得了明显实绩 。     

新型丙烯酸／氟树脂／氨基烘干桔型漆

丙烯酸改性氟树脂采用聚合物共混工艺与氦基交联剂制成的烘干型桔型涂料，作为丙烯酸氦基涂料的升级换代产品，本文作者李劲松、魏燕萍、郝洋等在文中介绍了该涂料的主要原料、树脂合成工艺及使用该涂料的施工工艺及应用前景等。     

50Cr5MoV支承辊用钢氧和夹杂物控制实践

结合生产实践,采用"EAF(电炉初炼)→LF(炉外精炼)→VD(真空脱气)→LF返加热→VC(真空浇铸)"工艺,通过配料配碳,EAF初炼炉控碳减少钢水过氧化,LF精炼过程准确控制精炼渣成分深度脱氧和脱硫,VD过程有效控制真空脱气处理时间和真空度,LF返加热控制软吹气量来避免卷渣,浇铸过程采用精炼中间包、真空浇铸和水口吹氩等手段,50Cr5MoV材质支承辊钢锭氧质量分数控制在20×10~(-6)以下,锻件高倍分析下夹杂物含量合格,该类支承辊锻件超声波探伤合格,加工过程夹杂物外露现象明显减少。