17CrNiMo6渗碳齿轮钢真空碳脱氧技术应用研究

阐述了采用真空碳脱氧工艺生产17CrNiMo6高强度渗碳齿轮钢的生产实践。详细分析了真空碳脱氧工艺的应用理论及各环节工艺要点控制,产品质量检测结果满足齿轮钢技术规范要求。     

影响钢中非金属夹杂物的关键因素的研究

基于对跟踪生产过程实测数据的对比分析,对影响钢中非金属夹杂物等级的关键因素进行了研究,从而确定了合理的精炼控制时间、Mn/S和钢液中Al含量。     

231t超大型钢锭水冒口解剖试验研究

通过对231 t钢锭水冒口进行解剖试验,研究了超大型钢锭水冒口C、Mo元素偏析规律、组织形态、夹杂物等级,以找到改进工艺、提高钢锭质量的方法。     

30Cr2Ni4MoV超纯净低压转子钢锭冶炼工艺研究

通过合理配料,初炼炉严格脱磷、脱硫、脱锰,出钢过程留钢留渣,进入LF炉提温化渣后再次倒包除氧化渣,精炼炉全程采用碳粉扩散脱氧脱硫,VOD真空脱气处理,成功冶炼超临界及超超临界机组汽轮机低压转子用30Cr2Ni4MoV超纯净钢钢锭。     

50Cr5MoV支承辊用钢氧和夹杂物控制实践

结合生产实践,采用"EAF(电炉初炼)→LF(炉外精炼)→VD(真空脱气)→LF返加热→VC(真空浇铸)"工艺,通过配料配碳,EAF初炼炉控碳减少钢水过氧化,LF精炼过程准确控制精炼渣成分深度脱氧和脱硫,VD过程有效控制真空脱气处理时间和真空度,LF返加热控制软吹气量来避免卷渣,浇铸过程采用精炼中间包、真空浇铸和水口吹氩等手段,50Cr5MoV材质支承辊钢锭氧质量分数控制在20×10~(-6)以下,锻件高倍分析下夹杂物含量合格,该类支承辊锻件超声波探伤合格,加工过程夹杂物外露现象明显减少。     

80t低频气保恒熔速电渣炉的技术特点及应用

为满足中国能源(电站、核电)、轴承、模具、航天等领域对高端锻件的需求,提升国产高端锻件的市场竞争力,实现中信重工在高洁净、高品质钢锭制造领域的又一新突破,在经过多年对国内外先进电渣装备调研、考察、论证的基础上,新增一台80t低频单电极气保全同轴恒熔速电渣炉。该电渣炉采用了低频电源、单电极、全同轴、微正压惰性气体保护、高精度称重、恒熔速、同相逆并联大电流短网、双炉头车、电网平衡等多项创新技术,可实现重熔过程计算机自动控制,具有设计独特、技术含量高、节能环保、安全可靠等优点。生产的电渣锭经过质量检测分析,电渣锭偏析程度小、纯净度高,质量达到较高水平。