碳氮含量对4Cr16NiMo钢淬火温度及耐蚀性能的影响

通过光学显微镜、洛氏硬度计等设备,分析了碳氮含量对4Cr16NiMo钢的微观组织、淬火温度、硬度以及耐点蚀性能的影响。结果表明,随着N含量增加到0.1%,4Cr16NiMo钢的最佳淬火温度由未添加氮的1070 ℃降低到1010 ℃,组织出现了明显的细化,最高硬度得到了提高。同时,加入氮可提高4Cr16NiMo钢的耐点蚀性能,且在一定范围内,氮含量越高,耐点蚀性能越强。在相同氮含量的基础上,降低0.1%的碳含量,硬度下降,淬火组织由隐晶马氏体变为板条马氏体,耐点蚀性能提高。因此通过对碳氮含量的调控,可有效降低4Cr16NiMo钢的淬火温度,提高其耐蚀性。     

半自磨机中φ20mm钢球开裂原因分析

某公司生产的φ120 mm轧制钢球用于半自磨机中磨矿,使用过程中碎球率较高,采用金相分析、SEM、XRD等手段对钢球开裂原因进行分析。结果表明:钢球开裂原因一方面为钢球内部晶粒粗大;另一方面钢球内残留奥氏体含量较高,在使用过程中转化为马氏体,内应力增大,撞击、摔落过程中产生晶间裂纹,造成钢球沿晶断裂。     

含氮耐蚀模具钢TM420的组织与性能

对含氮耐蚀模具钢TM420不同热处理状态下的硬度、晶粒度、显微组织、力学性能以及耐点蚀性能进行了研究。结果表明:含氮耐蚀模具钢TM420退火后组织主要为铁素体+碳化物,一般不含δ铁素体;相比传统耐蚀模具钢,TM420钢具有更好的淬硬性,预硬态试样具有更好的强韧性和耐点蚀性能;TM420钢具有较宽的淬火及回火区间,且具有较优的回火稳定性,推荐淬火温度区间为980~1060 ℃,预硬化回火温度区间为580~650 ℃。     

固溶及时效温度对沉淀硬化模具钢10Cr3Mo3NiCuAl硬度及组织的影响

通过热力学分析计算,结合硬度测试、光学和扫描电镜观察研究了固溶温度及时效温度对10Cr3Mo3NiCuAl钢组织和硬度的影响。结果表明:试验钢在950 ℃固溶时,组织均匀细小,主要为板条马氏体+少量残留奥氏体,碳化物基本溶于基体,此时硬度较高,随固溶温度升高,马氏体板条出现粗化现象;试验钢在520~540 ℃时效处理时,基体中析出大量金属间化合物Ni₃Al,起到了沉淀强化作用,硬度较高,随时效温度升高,组织中出现回火索氏体,导致硬度快速下降。推荐最佳固溶温度为950 ℃,最佳时效温度为520~540 ℃。     

4Cr5Mo2V扁钢中AS14类退火组织成因分析

采用不同温度奥氏体化+贝氏体转变温度范围等温+球化退火工艺，模拟了4Cr5Mo2V扁钢中AS14类退火组织形成过程。利用Leica光学显微镜观察显微组织，采用438VP/KEVEX扫描电镜/能谱仪对试样微区化学成分进行分析，并对不同组织状态扁钢的冲击性能进行了测试。结果表明，终锻温度偏高，锻后在贝氏体转变温度范围停留或缓慢冷却导致钢中形成粗大的竹叶状贝氏体组织；退火时碳化物沿粗大贝氏体组织界面形核长大，而竹叶之间析出碳化物较少，从而形成了AS14类退火组织；AS14类退火组织具有较强的组织遗传性，能够显著降低扁钢的横向冲击性能；较低的终锻温度和冷却过程避免在贝氏体转变温度区间停留或缓慢冷却，可以防止4Cr5Mo2V扁钢形成AS14类退火组织。