6061铝合金花键壳体冷挤压工艺研究

针对冷挤压工艺生产6061铝合金花键壳体容易产生表面裂纹、拉伤等问题,进行了详细的工艺分析,并利用有限元法进行了成形模拟,揭示了缺陷产生的原因,优化了模具结构和成形方案.同时,从生产实际出发,改进了毛坯表面处理方法及润滑措施.结果表明,该改进措施能有效解决零件的质量问题,最终生产出合格产品.     

超越齿轮冷挤模具设计及其实验结果分析

通过对首套超越齿轮冷挤模具实验结果的分析，确定了改进方案并成功实施了冷挤工艺。     

锤锻模最佳结构研究

利用有限单元法对锤锻模燕尾结构进行了数值分析，找出了最佳燕尾圆角，在国内首先推荐使用３０°斜肩锻模和宽燕尾。使用本研究结果可以防止燕尾裂纹的产生。     

模具标准件库系统工程开发

以VB为开发平台 ,通过调用SolidWorks的API函数 ,并利用ADO(ActiveXDataObjects)数据处理技术 ,以凸缘模柄为例详细介绍了开发模具标准件库的过程 ,对SolidWorks的二次开发和模具标准化技术的推广有重要的实用价值。     

基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统

基于SolidWorks软件平台开发了一套挤压模具CAD系统，该系统将专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中，通过选用不同模具组件的结构形状，达到了挤压模具的优化设计，同时也保证了设计质量，加快了设计速度。     

变薄拉深过程的数值模拟

利用上限元法对变薄拉深过程进行了数值模拟。在考虑加工硬化的基础上分析了凹模、芯轴与制件之间的摩擦因子以及变形比对变薄拉深工艺过程的影响。     

起动齿轮精密冷锻工艺及坯料设计

采用空心台阶坯料以及在凸模加预应力的方法，解决了棘齿充不满以及凸模易裂的问题，成功地实现了起动齿轮精密冷锻。     

冷挤压工艺智能设计中的压力计算

冷挤压力的高低是冷挤压工艺成败关键,通常挤压力计算是人工完成的.文中介绍了冷挤压工艺计算机智能设计系统中的挤压力计算及其参数优化部分的软件开发方法.该方法分别介绍了数据库设计、用户界面设计、挤压力计算、工艺评价等内容.     

基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统

基于SolidWorks平台的挤压模CAD系统将大量的专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中,通过选用不同模具组件的结构形状,达到挤压模具的优化设计,并利用模具零件间的装配形式和装配关系实现挤压模具的自动装配,生成模具零件工程图和装配体工程图,从而提高了挤压模具设计的智能度,减少了设计人     

基于SolidWorks的挤压模CAD系统

CAD技术已逐渐从二维系统向三维实体造型方面转变.以Solidworks作为支撑平台,以Visual Basic和Access为开发工具,应用面向对象的程序开发方法,开发了一个挤压模CAD系统.对该系统的设计做了概括性的描述,并介绍了该系统的软件开发过程中的关键技术.