部分硬化45Cr4NiMoV钢轴类件淬回火过程中残余应力的仿真及验证

以两个直径为600 mm,长度为1800 mm的45Cr4NiMoV圆柱形试验件为研究对象,对其进行了部分硬化淬回火热处理,在其中一个试验件上进行敷偶测温及宏观金相检测实验,在另一个试验件上应用Sachs法进行残余应力的测量;建立了试验件淬回火过程中的温度、组织、应力演变模型,并验证了模型的准确性.研究了部分硬化大截面轴类件热处理残余应力的演变过程,讨论了材料参数、边界条件对有限元模拟残余应力分布结果的影响.结果表明,模拟与实测应力吻合较好,试验件由于尺寸较大整体呈现出表面压心部拉的热应力型分布特征,淬硬层附近呈现出内压外拉的相变应力特征.马氏体转变温度降低、膨胀系数降低、相变塑性增大使工件心部应力减小,表面应力增大;换热系数增大,则心部应力增大,表面应力降低.     

大型支承辊堆焊修复工艺的研究

采用埋弧堆焊的方法对磨损支承辊的工作表面进行修复,能够实现支承辊的循环利用,延长其使用寿命,减少资源浪费。然而,大型支承辊堆焊修复的难度大、要求高,相应的焊接工艺并不成熟。为此,通过研究堆焊工艺参数与焊缝尺寸、稀释率之间的关系,结合显微组织观察和硬度测量,分析堆焊工艺参数对热影响区显微组织和性能的影响,为大型支承辊堆焊工艺的选择与优化提供有益指导。     

电磁搅拌对3003/8090铝合金复层铸锭凝固组织的影响

采用静态铸造工艺制备了3003/8090铝合金复层铸锭,研究了电磁搅拌对3003/8090铝合金复层铸锭界面形貌的影响。采用扫描电镜及电子探针对复层铸锭界面凝固组织及元素分布进行了系统的测试。结果表明,电磁搅拌使8090合金组织明显细化,溶质在晶界处的富集减少,并促使结合界面前沿处柱状晶的生长向逆流方向偏转,但对结合处界面的成分分布几乎没有影响,有/无电磁搅拌的情况下,扩散层厚度均约为90μm,其中过渡固溶体层厚度约为50μm。     

热处理工艺对AISI 4140钢组织和性能的影响(英文)

采用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)研究了不同正火和回火温度下改性AISI 4140钢的显微组织,采用透射电镜(TEM)和选区电子衍射(SAED)观察分析了其碳化物的类型、尺寸和形态,还对改性AISI 4140钢的硬度、拉伸性能、冲击韧性进行了测试。结果表明:在850～900℃的正火处理过程中,随着正火温度的升高,平均晶粒尺寸保持在14μm左右;当正火温度达到925℃时,平均晶粒尺寸达到20μm以上,导致力学性能下降;马氏体硬度随正火温度的升高先升高后下降,880℃时达到最大值497 HV10;随着回火温度的升高(580～620℃),实验钢中的M_3C碳化物变短、变厚,屈服强度从1044 MPa下降到855 MPa,冲击韧性(-18℃)从55 J提高到108 J,这是由于位错密度较低及析出物较多导致的。     

50Cr5NiMoV钢奥氏体分解动力学模型建立与应用

测量了50Cr5NiMoV钢的等温膨胀曲线,研究了等温膨胀曲线中孕育期的读取误差对拟合相变动力学参数n的影响,提出了一种获得参数n的方法,建立了50Cr5NiMoV钢的等温奥氏体分解相变动力学模型。应用叠加原理预测连续冷却条件下奥氏体分解相变体积分数,借助连续冷却膨胀曲线对模型参数进行了验证。同时,利用该模型,基于商用ABAQUS软件,对50Cr5NiMoV支承辊热处理过程进行了温度-组织模拟。研究结果表明,该模型能够准确地预测支承辊热处理过程中显微组织演变规律。     

喷射成形技术发展现状与应用

简要介绍喷射成形技术的原理及特点,阐述喷射成形技术在多种合金材料制备领域的应用及研究进展,综合评述喷射成形技术产业化现状,指出我国喷射成形产业化存在的问题及未来的发展方向。     

AlSi／AlMn双金属复合材料制备试验研究

在自行设计和制造的双金属复合材料连铸设备上,通过工艺参数的合理配置,成功制备出尺寸为150mm×120mm×100mm的A1Si／A1Mn双金属复合材料铸坯。分析了复合铸锭的宏观和显微组织、界面附近的元素成分以及界面结合强度和硬度分布。结果表明,复合界面为,台金结合,所制备复合材料的微观组织与化学成分分布及硬度之间有良好的对应关系。     

9Cr-3W-3Co耐热钢铸件微观结构观察及性能评价

研究评价了9Cr-3W-3Co耐热铸钢在630～650℃超超临界火力发电机组高温关键部件的应用可行性。通过真空感应熔炼制备了40 kg钢锭试验件,采用均质化+正火+回火的热处理工艺,系统分析了9Cr-3W-3Co钢在热处理过程中的组织演变及析出相变化,测试了铸件的常温和高温力学性能,特别是650℃高温持久性能。