PS/SCCO_2发泡体系挤出胀大和泡孔平均直径预测模型

运用正交试验和统计相结合的方法,研究了温度、压力、剪切速率、发泡剂含量对聚苯乙烯/超临界CO2发泡体系挤出胀大和泡孔的影响;综合胀大比和毛细管数的关系,提出了聚苯乙烯/超临界CO2发泡体系挤出胀大和泡孔平均直径预测模型。与实验结果相比,发泡体系挤出胀大的预测值与实验测量结果的误差在5%左右,泡孔平均直径的预测值与实验测量值的误差在10%左右。     

泡沫塑料加工过程中的气泡成核理论(Ⅱ)——剪切能成核理论及其发展

介绍了剪切流场中泡沫塑料加工的气泡成核理论,分析评述了剪切流场中泡核拉伸模型、空穴成核模型对气泡成核机理的解释及存在的不足;对静态熔体中气泡成核过程进行了能量描述;介绍了最新的气泡成核中的剪切能成核理论,该理论较完善地解释了剪切流场中气泡成核过程;最后指出了气泡成核理论研究的发展方向。     

换热器管与管板连接的工艺对比

介绍了机械、橡胶、液压以及爆炸等胀管新工艺各自的原理和特点,着重对这几种胀接工艺的性能进行了比较,为实际生产选择合理的胀管工艺提供指导.     

喷嘴结构对气熔界面形态的影响

本文分析了喷嘴结构对气体进入聚合物熔体时气－熔界面形态的影响，得到了微孔塑料连续挤出成型中喷嘴的合理结构和安装位置。     

薄壁筒体自动成圆伺服电机传动误差的研究

伺服电机在低速并存在负载的条件下,存在力矩波动和传动误差。特别是在薄壁圆筒的成型驱动过程中,负载的动态特性是对圆筒成型的一个重要影响。为了研究圆筒的成型影响程序,针对伺服电机运动特点,分析了其在运行时所产生的误差所具有的特点,并定性地分析了因不同和而引起的电机运行误差与作用时间、圆筒变形的关系,运用三点抗弯原理,定量地推导出电机运行误差与圆筒的成型公式,最后提出了成型压件力矩在稳定值之间,多点定位的圆筒才能达到比较高的成型效果。     

水热电耦合法制备BaZrO_3薄膜

本研究采用水热电耦合方法合成了BaZrO3薄膜。首先通过阴极放电等离子体(HCD-IP)在Si基片上沉积氮化锆(ZrN)薄膜,接着将包覆ZrN的Si基片侵入到水热电耦合装置中,其混合溶液为Ba(CH3COO)2和NaOH,在90℃的温度下工作1～15h。结果表明,在ZrN/Si基片上成功合成了立方BaZrO3薄膜。BaZrO3薄膜在ZrN上的生长速率比在块体Zr上的生长速率快,BaZrO3薄膜展示出纳米层结构,其厚度在15h后可达到2μm。本文讨论了溶液的反应温度和反应时间对薄膜形貌和厚度的影响。     

再生器的安全评定

介绍了某炼油厂催化装置再生器裂纹产生及检测情况，包括对再生器的宏观检查、厚度测定、磁粉检测及超声波探伤等；进行了再生器的强度分析和壁厚校核，结果表明，现有再生器的厚度合格，并对再生器产生的较大13处裂纹按照CVDA－1984《压力容器缺陷评定规范》等，通过断裂评定参数的选取、缺陷简化及等效裂纹尺寸的计算、应力值的确定、允许裂纹尺寸的计算等进行了断裂评定，评定结果为此次超声波探伤检测出的所有缺陷在现有运行工况下运行均可以保留，不会产生断裂。最后提出了相应的一些防护措施和建议。     

波纹管在重整生成物换热器中的应用

某炼油厂重整装置生成物换热器 (E2 0 2 )换热效果差 ,成为影响装置满负荷运转的“瓶颈”之一。通过对该换热器现场运行参数进行实测 ,经过分析比较 ,确定了该换热器的技术改造方案 ,设计了新的重整生成物换热器 ,将原换热器的光管更换为波纹管 ,壳体及管板不变 ,节省了改造费用 ,增大了传热效果。改造后的换热器经现场运行实测 ,达到了预期效果 ,保证了装置的正常运行 ,取得了良好的经济效益和社会效益。运行结果证明 ,波纹管换热器的传热性能明显优于光管换热器 ,是一种高效、节能型的换热设备。此重整装置生成物换热器技术改造的成功 ,为炼油厂在役换热器的现场改造提供了成功的经验     

几种换热管强化传热性能实验分析与比较

选择光管、螺纹管、波纹管换热器进行传热性能实验。实验结果表明波纹管换热器的总传热系数最大，其次是螺纹管，最小是光管；螺纹管的管内(热侧)压降最大，其次是波纹管，最小是光管；管外(冷侧)三种管型压降相差不大。最后确定波纹管为此次换热器改造的管型。     

焦炭塔故障类型及产生机理与防治措施

本文对焦炭塔常见的故障类型以及故障产生的机理进行了较系统的分析,并提出了相应的防治措施,可作为在役焦炭塔维护或改造以及新建焦炭塔设计时的参考。