交替大肚线的开发

介绍了交替大肚线的组成成分和纺制设备,提出了采用双芯纱、双沟槽前胶辊的新颖生产方法,叙述了粗纱悬挂位置、芯纱喂入位置和喂入张力对纺制过程的影响,制定了纺线工艺,纺制出线密度为136 tex、大肚粗度为9倍、一个纱线循环中基纱段与大肚段长度比为1∶1的交替大肚线,测试了纱线实际线密度、各组分的实际含量、实际捻度和强伸性能,并对实验结果进行了详细的分析。结果表明:在拟定原料、设备和生产工艺条件下,可以顺利开发花型稳定、手感好、风格独特的交替大肚线。     

ST─101浆料对改善淀粉与PVA混溶性的探讨

对玉米淀粉与PVA、磷酸酯淀粉与PVA、以及以变性淀粉（磷酸酯淀粉）与PVA为主浆料，加入5％～9％的聚丙烯酸类辅助浆料的混合液进行了混溶性试验、分析，初步了解了各个混合浆的分离速度与混合浆浓度、混合比例之间的关系。从而得出采用以磷酸酯淀粉与PVA为主浆料，加入ST—101辅助浆料能改善玉米淀粉与PVA的混溶性的结论。     

包大肚纱带子线的开发与生产

文章基于纺制包大肚纱带子线的实验,简要介绍了大肚纱的纺纱工艺与成纱机理,指出了生产包大肚纱带子线的注意事项;在实验基础上,通过建立方差分析模型,分析了环锭回转频率和卷绕罗拉回转频率对其捻度和皮纱圈高等主要性能的影响,实验结果表明:两者对成品线的捻度、皮纱圈高有显著影响,而且存在显著的交互作用.     

纺制工艺对苎麻波形线性能的影响

基于苎麻波形线的纺制实验,介绍了其组成成分、纺制设备和纺制原理,制订了纺制苎麻波形线的7种纺纱方案,并测试了各方案样品的实际线密度、实际棯度、断裂强力和断裂伸长.详细探讨了上空芯锭转速、超喂率、退捻率对苎麻波形线性能的影响.     

粗细强弱捻混合纱的开发

基于粗细强弱捻混合纱的开发实践,简要介绍了其模型及纺制设备与原理;制订合理的纺纱工艺;测试了纱线强伸性能、实际粗细比、实际捻度比,并与设计粗细比、设计捻度比的差异程度进行了比较,且着重探讨了产生原因;指出了开发此纱线品种的关键技术及生产难点;对其应用前景及进一步的研究意义进行了展望.     

棉/高强聚乙烯长丝双包缠纱包缠捻度的工艺探讨

文章基于棉/高强聚乙丝长丝双包缠纱的纺制实验,介绍了在花式捻线机上的成纱工艺过程,指出了注意事项;叙述了芯丝张力、包缠张力的调节方法及其对纺制过程的影响;在实验基础上,分析了上锭回转频率、下锭回转频率、输出罗拉回转频率对成纱包缠捻度及其均匀性的影响并得出最佳的工艺方案.实验表明:在其他条件不变时,随着上锭回转频率的增大,上包纱的包缠捻度变大,而下包纱的包缠捻度略微增加;随着下锭回转频率的增大,下包纱的包缠捻度增大,而上包纱的包缠捻度基本趋于不变;随着输出罗拉转速的增大,上、下包纱的包缠捻度均减小.     

输出间距对嵌入式复合纺纱线结构和性能的影响

分析了嵌入式复合纺纺纱过程中"V"形加捻三角区的动态变化及长丝与长丝间距、粗纱须条与长丝间距对"V"形加捻三角区形状和单纱受力的影响,认为各种间距变化会使"V"形加捻三角区夹角、单纱段长度产生变化,并以此为依据,使其他工艺参数不变,分别改变长丝与长丝间距、粗纱与长丝间距及纱纺中心点偏移进行纺纱,通过理论分析和实验比较,讨论了各种间距对成纱结构性能的影响.结果表明,随着各种间距变化,成纱毛羽、强伸性与条干均呈非单调性变化.综合考虑成纱结构和性能,在其他参数相同时,最佳成纱工艺为:长丝与长丝间距12 mm,粗纱与长丝间距4 mm,Z捻时纺纱中心点偏移距离-2 mm.     

苎麻织物的免烫整理

介绍用柠檬酸作为苎麻织物的免烫整理剂，通过实验分析柠檬酸的浓度，催化剂的浓度，焙烧时间及温度对整理效果的影响，摸索出一种最佳整理工艺。     

软胶辊改善涤粘纱质量的实践与探讨

本文通过对武汉裕大华集团的ＦＡ５０３细纱机进行实际测试，采用对比的方法，比较了不同硬度，磨励精度，表面处理方式的胶辊的实际纺纱性能结果，分析了不同的胶辊硬度，磨励精度，化学涂料对纱线质量的影响，并探讨软胶辊改善纱线质量的机理。     

涤长丝含量对毛涤嵌入式复合纱性能的影响

研究了涤纶长丝含量对嵌入式复合纺成纱性能的影响.以40 dtex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的线密度纺制各种毛涤嵌入式复合纱.随着毛涤嵌入式复合纱线密度的减小,复合纱中的涤纶丝含量逐渐增大,复合纱的断裂强力呈现逐渐减小的趋势,断裂伸长率处于波动的状态,条干CV值有振荡且逐步增大的趋势,毛羽指数变化也呈现出波动状态.相同线密度和捻度的毛涤嵌入式复合纱的成纱强伸性能比纯毛环锭纱优越.