双粗纱纺纱技术的新应用

试验和实践证明，双粗纱纺纱技术对改善成纱质量及提高可纺性能有显著效果，对降低成料成本及消耗和指导实际生产、课题攻关有一定积极意义。     

橡皮筋纱疵的预防

简单介绍了橡皮筋纱的原因，详细分析了橡皮筋纱产生的影响因素，主要包括：罗拉隔距、前罗拉加压、钢比圈、粗纱捻度、皮圈及皮辊状态和气圈形态及关车方法。并指出了橡皮筋纱疵的预防措施。     

毛羽成因分析与预防

1、前言。纱线毛羽高，并不一定是质量的缺陷，要针对最终具体的使用情况而定。较高毛羽的纱线一般用于针织用纱，如内衣、针织外衣和运动衣，毛圈织物的绒头纱线也经常需要高毛羽。而毛精纺机织物需要表面平滑的纱线，特别是对于现今逐步南股线向单纱转变的经纱而育。高毛羽的纱线在织造时易造成开口不清、经纱粘连，使得断头率增加，织机效率下降。     

细纱机成形的工艺探讨

就国产精纺细纱设备成形进行工艺探讨，通过试验和微观分析等方法发现筒管锥度及所纺支数对绕纱锥角均存在一定影响，进而与理论成形公式作比较，最终得出实际成形计算公式，并提出简便成形选择方法。对进一步提高成纱质量，提高生产效率，降低操作工人劳动强度具有一定积极意义。     

简单设计毛织物边组织

通过理论分析得出织物边组织与地组织之间的内在关联及设计原则，即整体的设计原则就是两组织的平均浮长之比值应与两组织的总紧度之比值相接近，并借助实例加以说明。     

临水介质条件下航道拓宽爆破实践

介绍了临水介质条件下某航道拓宽爆破的实例。为确保边坡的平整、稳定,采用预裂爆破;为保证工程进度,采用中深孔逐孔延时一次成形爆破技术。设计时通过选取合理爆破参数、严格控制单段最大起爆药量,有效地避免了爆破振动及飞石的危害,实现了施工有序、快速、安全的目标。通过爆破效果分析与施工体会,为类似爆破工程提供借鉴。     

坞内充水条件下船坞围堰爆破网路的施工与防护

介绍了充水条件下（30＋15）万吨级船坞围堰水下爆破网路的设计、施工与防护技术。文中对水下起爆网路的特点进行了分析,主要阐述了工程实施过程中起爆器材的选用、浸水耐压试验及对爆破网路的安全保护措施,该工程实现了预期目标,可为类似工程提供借鉴。     

铝纤维混合燃料破岩激波管作用机理研究

为了验证非炸药爆炸破岩新方法的可行性,利用铝纤维和常用燃料作为能源,在密闭管道内反应产生高压气体激波和射流,冲击炮孔孔壁岩体,产生初始裂缝并使裂缝继续扩展,达到破岩的目的。根据实验设计及情况,使用动载系数法校核了破岩管的强度,给出了许用的管内反应压力。最后,用水泥砂浆试件检验该方法的实际破岩能力,结果表明:在1 g铝纤维、10 mL乙醇、1 MPa氧气的情况下能破碎试件1;在2 g铝纤维、15 mL乙醇、2 MPa氧气的情况下能破碎试件2和试件3,并在试件2和试件3沿着以及垂直于泄能口连线的方向上产生了4道主要裂缝,裂缝在高压气体作用下延伸、扩展,使试件开裂破碎。     

倍捻断头分析

分析了倍捻工序纱线断头形成原因，并得出解决办法，同时就行业中颇具争议的两点问题加以探讨。对发挥引进设备效能，指导实际生产有一定积极意义。     

倍捻断头分析

分析了倍捻工序纱线断头形成原因 ,并得出解决办法 ,同时就行业中颇具争议的两点问题加以探讨。对发挥引进设备效能、指导实际生产有一定积极意义