矿用圆环链用25MnV钢生产实践

介绍圆环链用钢25MnV的开发过程。给出25MnV生产工艺路线,提出25MnV的碳质量分数稳定控制范围为0.26%～0.27%、冶炼过程的初渣碱度2.4～2.8、终渣碱度3.4～3.6,铸坯夹杂物尺寸控制在12～14μm、中心疏松0.5～1.0级。按设计的工艺路线组织试验和生产,产品直径17.8～18.0 mm,不圆度0.2～0.3 mm。经交叉试验得出最佳热处理参数淬火温度900℃、回火温度400℃。产品的力学性能、弯曲性能、外观质量、焊接性等综合指标符合GB/T 10560—2017矿用高强度圆环链用钢技术条件要求,可满足用户使用要求。     

金属钙线在钢包精炼中的应用

钢水加钙是炉外精炼过程中脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的重要工序。本文采用不同的喂线速度,研究了钢包精炼过程中喂入金属钙线对脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的影响。结果表明:以3 m/s喂入金属钙线的平均脱硫率为31.85%,钙的平均收得率为31.38%,平均脱氧率为27.25%;喂线速度过快,钙的收得率降低,不利于钢液的脱硫和脱氧。此外,加钙钢液未发生水口结瘤和堵塞。     

硬线钢拉拔断裂机理及连铸工艺优化

 硬线钢除了要求良好的力学性能,还要求良好的加工性能,但硬线钢盘条在拉拔过程中常发生断丝,给加工的连续性带来巨大危害。为了减少硬线钢的拉拔断丝,对其拉拔断裂机理进行了研究,并开展了相应的连铸工艺优化。首先对82B硬线钢拉拔断丝试样进行了分析,通过对断裂试样的断口和纵剖面分析,结合对应的连铸坯内部质量检测,得出连铸坯中心缺陷及偏析对硬线钢拉拔断裂的影响机制为促进了盘条中心渗碳体膜的生成,导致了裂纹的产生和扩展。然后通过施加电流为350 A、频率为6.0 Hz的连铸凝固末端电磁搅拌,降低浇铸时钢水过热度至30 ℃以下等措施,82B硬线钢连铸坯中心缩孔和中心偏析度分别降低至0.5级和1.08以下,82B硬线钢拉拔断丝率由优化前的10~15 次/百t显著下降到4~5 次/百t。