湖南某复杂高碳酸钙型伴生萤石选矿试验研究

针对湖南某复杂高碳酸钙型伴生萤石回收存在精矿指标差等问题，开发出萤石高效回收新工艺。采用新工艺，实验室闭路试验获得产率9.96%、CaF₂品位94.21%、回收率56.22%的萤石精矿指标；工业试验获得产率8.53%、CaF₂品位93.89%、回收率48.07%的萤石精矿指标，与原工艺生产指标相比，精矿品位提高13.39%，萤石回收率提高27.39%，极大提升了企业的经济效益，实现了高碳酸钙型伴生萤石资源的高效回收。     

预先分级-重浮磁联合工艺分选广西某黑钨矿的试验研究

广西某黑钨矿属石英脉石型黑钨矿床,原矿WO3品位为0.41%,采用"预先分级-中细粒级摇床抛尾-粗粒级磨矿-摇床精选-反浮选-磁选"工艺流程脱除绢云母、石英等脉石矿物,最终可获得产率0.47%、WO3品位67.31%,回收率77.16%的黑钨精矿。钨资源得到较好的回收。     

某高钙钨尾矿反—正浮选工艺回收铷的研究

某钨尾矿含铷0.098%,脉石矿物主要为石英、石榴石、萤石、方解石,铷主要赋存在白云母、黑云母及钾长石中,其与脉石矿物嵌布关系极为复杂,属伴生高钙低品位铷矿。为确定铷回收工艺,采用反浮选脱钙—铷正浮选原则流程,详细开展了反浮选脱钙粗选捕收剂、抑制剂和铷浮选粗选活化剂、矿浆pH、十二胺用量、精选抑制剂六偏磷酸钠用量等条件实验。结果表明,反浮选脱钙采用捕收剂CYP+抑制剂SN-1,铷正浮选采用硫酸+十二胺,最终通过反浮选脱钙(两粗三精)—无氟少酸铷正浮选(一粗一扫一精)闭路流程,获得了铷精矿Rb₂O品位0.214%、Rb₂O回收率71.04%的指标,较好地实现了铷资源的回收。     

低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石试验研究

湖南某选厂生产的萤石精矿CaF₂品位低、杂质含量高,产品附加值低,采用研发的低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石新技术,当给矿CaF₂品位80.68%、CaCO₃含量6.51%、SiO₂含量5.77%时,全流程闭路试验可获得产率69.76%、CaF₂品位98.37%、CaCO₃含量0.36%、SiO₂含量0.59%、萤石回收率85.13%的高度萤石精矿以及产率7.56%、CaF₂品位76.42%、CaCO₃含量14.91%、SiO₂含量5.65%、萤石回收率7.17%的低度萤石精矿,萤石总回收率达92.30%。获得的高度萤石精矿及低度萤石精矿分别达到了国家酸级萤石质量标准和冶金级萤石质量标准,实现了萤石资源最大限度的高附加值开发利用。     

某复杂低品位白钨萤石资源综合回收试验研究

以湖南某选厂浮硫尾矿为研究对象,开发出“钨萤石同步浮选-钨加温精选-钨精选尾矿回收萤石”新工艺,全流程闭路试验可获得产率0.57%、WO₃品位65.21%、回收率80.80%的钨精矿和产率2.98%、CaF₂品位91.45%、回收率45.27%的萤石精矿,实现了钨萤石资源高效综合回收。     

锡矿选矿研究进展

论述了锡的用途以及国内外锡资源分布状况,并从选矿方法、选矿药剂等方面分析了国内外锡选矿的现状和进展。     

微细粒浮选柱的研究现状及其新进展

介绍了浮选柱的历史及近年来浮选柱及其相关技术的发展现状。针对现有浮选柱的缺点,提出了一种新型电浮选柱的设计思想,并阐述了电浮选柱的特点和相关试验研究,表明该电浮选柱在微细粒矿物浮选领域具有其独特的技术优势和广阔的应用前景。     

复杂低品位伴生萤石高效回收技术研究与应用

针对我国伴生萤石资源回收存在的主要问题,开发出了适用于复杂低品位伴生萤石高效回收的萤石活化剂Z-C1、耐低温萤石捕收剂CYP-01以及复杂脉石矿物分步抑制剂Z-C2,有效解决了我国伴生萤石资源回收问题。该技术在柿竹园、郴氟公司等矿山企业已获得工业应用,并产生了显著经济效益。     

黑、白钨矿选矿工艺进展

简述了黑、白钨资源概况,对黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿常用的分选技术进行了评述,并展望了今后的发展方向。     

某难选锰矿选矿工艺试验研究

本文针对陕西某低品位难选碳酸锰矿开展选矿工艺试验研究,并分别进行了两种不同品位矿样的选矿试验。结果表明,对于品位8.87%的低品位贫矿,采用磁选可获得锰品位14.35%,回收率89.59%的锰精矿;对于锰品位10.68%的混合样,磁选可获得品位16.02%,回收率88.61%的锰精矿,选别指标较好。