双浇技术应用于小板坯连铸的改造

本文介绍承钢板坯连铸机由单流浇注改为双流浇注的改造,以及双流浇注改造的效果。     

承钢板坯连铸机结晶器工艺参数优化的水模型研究

实验采用水模型法研究了承钢板坯连铸机结晶器工艺参数与流场的关系，探讨了结晶器宽度、拉速、水口侵入深度、水口侧中孔面积比对流场状况的影响趋势，并对工艺参数进行了优化。     

浅谈影响我厂德马克方坯铸机生产的主要因素

影响承钢德马克方坯铸机生产主要有设备及工艺等方面因素，同时提出了解决问题的措施，以利于铸机产量质量的提高。     

半钢炼钢中“低碱度双渣+留渣”造渣工艺的研发

针对承钢高炉铁水磷高、硫低,转炉脱磷负荷重,造渣料消耗高的问题,通过对转炉脱磷机理及造渣过程分析,从转炉脱磷的热力学及热平衡入手,研究前期快速成渣技术、低碱度造渣料配加模型、一次倒炉倒渣时机精准控制,最终开发了"低碱度双渣+留渣"造渣工艺。采用该工艺后降低了炼钢造渣料消耗,提升了终点控制水平,大幅降低炼钢生产成本。     

白云鄂博铁精矿配碳球团还原特性研究

以白云鄂博铁精矿配碳球团和某外矿铁精矿配碳球团为研究对象,在950~1 100℃下进行等温还原试验。经相同条件还原后,对比两种球团的还原度及球团体积变化得到白云鄂博铁精矿配碳球团的还原特性。发现在相同条件下,白云鄂博铁精矿配碳球团的还原度均大于某外矿铁精矿配碳球团,但两者差值随还原温度的升高而减小;球团收缩率及球团表面开裂程度均随还原温度的升高而增大,且白云鄂博铁精矿配碳球团的球团收缩率大于某外矿铁精矿配碳球团。     

提高提钒炼钢双联工艺钢包寿命的技术措施

介绍了钢包侵蚀机理及承钢100 t转炉系统钢包使用现状,对影响钢包寿命的耐火材料性能、冶炼工艺条件、LF炉工艺条件、生产运行方式等因素进行了分析,指出承钢现阶段工艺条件下,钢包渣线砖的耐侵蚀性能已成为提升钢包寿命的关键因素,采取精炼石灰加入制度、钢包综合砌筑工艺、合理组织生产等措施后,有效提高了钢包寿命。     

LF炉节电技术的研究与应用

LF炉是整个炼钢生产过程中的耗电大户,降低LF炉电耗成为降低生产成本的一条重要途径.为达到这一目的,承钢炼钢厂从抓转炉出钢温度、时序管理、钢包管理、LF炉操作、设备更新等方面入手,与去年同期相比精炼供电时间缩短了2.3 min,升温幅度降低了6.9℃,吨钢电耗降低了8.25 kWh,实施节电技术创效达72万元.     

承钢20t氧气顶吹转炉四孔氧枪改造实践

介绍20t转炉扩容后采用四孔氧枪对吹炼过程、终点控制的影响及收到的效益。     

HRB500E高强抗震钢筋工艺优化研究

通过对HRB500E高强抗震钢筋进行生产和工艺研究,优化了各道工序控制,保证了性能要求及产品质量,取得了良好的效果。     

承钢R5.25m方坯铸机的技术改造及管理

阐述了承钢Ｒ５．２５ｍ方坯铸机投产以来，通过设备改造和设备配套，完善设备管理，使铸机的各项指标有了显著的提高，部分指标达到国内先进水平。