激光烧结核桃壳/Co-PES粉末的温度场有限元模拟

利用ABAQUS有限元软件,建立核桃壳/共聚酯热熔胶(Co-PES)粉末选择性激光烧结过程的三维温度场有限元模型,在综合考虑热传导、热对流、热辐射和随温度变化的热物性参数条件下,利用DFLUX子程序来实现热源移动轨迹控制,对其进行温度场数值模拟。通过数值模拟分析,得到了核桃壳/Co-PES粉末选择性激光烧结过程的温度场分布及变化规律以及随激光功率增加,烧结池尺寸不断增大的变化规律。并采用选择性激光烧结技术和热成像技术相结合的方法,对温度场数值模拟结果进行验证,结果表明试验结果与模拟结果能够较好地吻合。     

同步电机定子绕组匝间短路前后的温度及力学响应仿真分析

为了得到同步发电机定子绕组匝间短路前后的温度及力学响应特征,实现设备的早期维护,文章以一台凸极同步发电机为例搭建“场-路”耦合模型,分析了同步发电机定子匝间短路的电流、电压、损耗及绕组电磁力的分布规律,并将结果导入Workbench仿真平台,利用“电磁-热”、“电磁-结构”耦合方法求取了同步发电机故障前后的温度及力学响应(总体变形、等效应变与等效应力)变化特征。分析得到故障后电机定子绕组的温升已对附近槽绕组温度产生了影响,受力及易形变部位集中在定子端部绕组以及端部绕组与直线段连接的部分。文章为同步发电机的预防性绝缘制造以及定子绕组匝间短路故障检测和诊断技术提供了依据。     

木质基复合材料3D打印高端定制包装结构研究

目的为了顺应全球范围的高效、节能、低碳、环保的可持续发展要求,满足消费者对于高端、可定制个性化包装产品的需求,研究开发一种高价值可持续型木质基材料-红木/聚醚砜复合材料作为包装材料。方法采用激光烧结3D打印技术作为具有复杂结构的可定制个性化包装产品制造的先进成型技术,结合力学性能测试和微观结构表征技术研究制件性能,以及加工参数对性能的影响。结果红木/聚醚砜混合材料粉末组分分布均匀,具有良好的铺粉流动性,激光烧结制件具有天然红木的外观和芳香,木纤维与聚醚砜界面间以机械互锁形式粘接,制件具有较好的力学性能及成型精度。制件的拉伸强度及弯曲强度在激光功率为9 W时达到最大,分别为4.88,7.87 MPa。结论红木/聚醚砜复合材料用于激光烧结技术,具有很好的可加工性能,实现了珍贵材料加工剩余物的高附加值利用。采用3D打印技术可以实现高端定制复杂结构包装产品的设计制作。     

组分配比对激光烧结PS/PA成型件性能的影响

采用共聚聚酰胺(PA)粉末与聚苯乙烯(PS)粉末复合，通过选择性激光烧结机制得成型件，并对成型件的断面微观结构、尺寸精度、密度、弯曲强度以及表面粗糙度进行了表征分析，以探究不同组分配比对PS/PA复合材料成型件性能的影响。结果表明，随着PA含量的增加，PS/PA成型件内粉末颗粒的黏结程度增大，成型件弯曲断面更加平整；PS/PA比例为1∶4时，成型件尺寸精度相较于其他实验组更好；随着PA含量的增加，PS/PA复合材料成型件的密度逐渐增大，PS/PA比例为1∶2、1∶3、1∶4、1∶5时，成型件密度较大且密度值接近；随着PA含量的增加，PS/PA成型件的弯曲强度呈上升趋势，且在PS/PA比例为1∶2、1∶3、1∶4、1∶5的实验组内，成型件弯曲强度明显上升；PS/PA比例为1∶4时，成型件表面粗糙度最小。