600MW汽轮机高中压转子数控加工研究

文章介绍了600MW汽轮机高中压转子数控加工的工艺流程；分析了程序设计原则；确定了刀具选择、切削参数选择方法等。     

轮槽铣削振动监测及切削参数优选方法初探

文章以汽轮机转子轮槽铣削的粗加工、半精加工、精加工过程为研究对象,利用激光位移传感器对切削过程的振动进行测量,通过信号处理器计算得到数据,输出受力和振动图像,并提取相应的特征信号(功率谱密度PSD、频谱RMS、峰峰值),对发生振动的数据进行辨识处理。最后,建立切削工艺参数和振动特征信号的关系,为相应的工程需要提供技术支持。     

600MW汽轮机高中压转子数控加工分析

介绍了600MW汽轮机高中压转予数控加工的工艺流程；分析了程序设计原则；确定了刀具选择、切削参数选择方法等。     

28CrMoNiV与25Cr2Ni4MoV异种转子钢焊接接头性能研究

为充分发挥不同材料在不同运行条件下的优势,采用埋弧焊(SAW)堆焊过渡层,采用窄间隙钨极氩弧焊(NG-TIG)和窄间隙埋弧焊(NG-SAW)组合焊接方法将28Cr Mo Ni V和25Cr2Ni4Mo V进行连接以满足汽轮机转子工况的需求,对异种钢焊接接头进行了拉伸、弯曲、硬度、冲击试验。结果表明:焊接接头的抗拉强度低于两种母材,断裂位置位于过渡层,焊接接头硬度236~375 HV,在-40℃、0℃和40℃温度条件下,焊接接头的韧性依次为BM2、HAZ-1、HAZ-2、SAW焊缝、BM-1。     

压气机转子拉杆装配技术探讨

针对压气机转子拉杆装配中要求各部分螺栓紧力均匀,对螺栓的紧力计算方法进行了探讨,对螺栓组拧紧时的相互影响进行了分析,并提出了压气机转子拉杆螺栓正确的装配方法,保证了压气机转子运行的可靠性.     

HAYNES282镍基合金的平衡析出相及焊缝微观组织

利用热力学软件JMatPro分析700℃等级汽轮机焊接转子材料HAYNES282的合金元素对平衡相析出行为的影响,在此基础上分析研究焊缝微观组织。结果表明,282合金的热力学平衡析出相为γ、γ′、MC、M_6C、M_(23)C_6、M_3B_2、σ、μ,各析出相的含量与温度具有一定的规律性,元素含量的变化对平衡态的析出相有直接影响。从微观组织可以看出,固溶后的焊缝出现栅状组织,在焊缝一次枝晶内沿枝晶生长方向线性排列,但取向各异。焊缝组织析出相主要为(Cr、Fe、Mo)_(23)C_6、(Mo,Co,Fe)_6C。     

1000MW超超临界汽轮机低压转子制造技术研究

本文讲述了超超临界1000MW汽轮机低压转子制造技术研究的工艺方案和技术难点以及解决的方法、技术创新点与所产生的社会经济效益。     

精铣叶根的叶片测频问题分析与对策

文章主要针对精铣加工叶根后,对引起测频叶片的频率值偏低的原因进行了分析.为验证分析结论的正确性,进行了相关验证试验,最终指出影响精铣叶根的叶片频率值偏低的主要因素,并针对这些主要影响因素,提出相应解决对策.     

机夹式菌型叶根精铣刀精密磨削技术探讨

文章主要描述了机夹式菌型叶根精铣刀的设计原理,并将刀具设计参数和刀具磨削软件的模块参数相结合,对磨削模块各个细节进行分析设置和优化,最终实现了复杂型线机夹式菌型叶根精铣刀的精密磨削。     

切削液与产品内在质量关系的研究

当今世界先进金属加工技术中,功效寿命越来越为人们所关注,与之配套的精确制造工艺得到大力发展。为此东汽承担起国家973项目在切削液应用方面的研究课题《切削加工中切削液对金属构件微组织的作用机理》的研究任务。通过切削加工、静态浸泡等试验,并选择燃机、汽轮机和核电叶片常用的镍基、铬基和钛基材料为研究对象,进行切削液对金属微组织影响的试验研究。通过试验发现在切削加工条件下,不同配方的切削液对金属微组织和机械性能,特别是金属部件的抗疲劳性、表面防腐性能等多方面有较明显的作用和影响,并且发现和证明了粗糙度-检测数值和表面质量之间的颠覆性关系。证明了切削液和金属部件的如工质量存在十分密切的联系。