周期轧管机组的改造与现代化

本文阐述了周期轧管机组的设备改造、工艺改革及现代化的重要意义。我厂325及216mm周期轧管机组经技术改造和实现现代化后,产量比设计水平提高了30％以上,而且能够生产诸如石油套管(API)、液压件管,电站及锅炉用管、船舶用管和不锈管等20余种专用管材。同时,在总结上述经验的基础上,推荐出改造后的周期轧管机组工艺。     

钢管减径机的孔型设计

本文介绍钢管减径机孔型设计中孔型椭圆系数的计算方法。孔型椭圆系数是决定孔型尺寸的关键参数,应用本文所介绍计算方法可以导出孔型参数的内在联系,亦可避免重复计算。这种方法是减径机孔型设计颇为简便的计算方法。     

周期轧管机的孔型设计

本文通过周期轧机孔型设计的一般方法及生产实践,提出较合理的孔型设计和参数的选择值。     

世界钢管市场

<正> 1979年世界钢管的产量是1960年的2.7倍,超过了6,000万吨。为生产钢管,1960年耗费了世界钢产量的6.4％,而1970年为8％。对耐酸、耐蚀及塑料涂层管的需求和生产在逐步增加。美国生产内外涂有环氧树脂的管子,西德采用塑料涂层防腐     

管道变径检测机器人仿真系统

管道变形检测机器人是检测管道变形的重要设备。装载在机器人上的电子系统是其核心部分。由于在检测工程中,该电子系统将连续工作数百小时,因此在每次使用前需要对其工作性能进行测试。但目前还未有一种便捷的方法对其工作是否正常进行验证。本文介绍了一种用于测试管道变径检测机器人电子系统的实时仿真系统。该系统利用计算机技术虚拟出机器人的运行环境,根据该虚拟环境向机器人电子系统发出信号。运行完成后,对照发出的信号和机器人电子系统记录的数据,可以确定其工作状况是否正常。     

我国钢管生产的现状及展望

对照无缝钢管与焊接钢管的发展过程及其使用特点，结合我国钢管生产的实际情况，分析了无缝钢管与焊接钢管的发展趋势。     

周期轧管机组的改造与现代化

自上世纪末热轧周期轧管机组问世以来,至今已建有80套左右,年生产能力约800×10~4t。生产规格为Φ50～660mm、壁厚4～100mm的无缝钢管。50年代以前,热轧周期轧管机是生产无缝钢管的主要方式之一。但是随着对无缝钢管质量越来越高的要求及无缝钢管生产技术的发展,周期轧管机亦经历着新的技术改造及现代化的进程。     

控制轧制在石油套管生产中的应用

<正> 为了给石油工业提供更多的优质石油套管,近几年我厂对石油套管的生产工艺进行了大量的试验研究。现已在周期轧管机组上按 API 标准成批生产大口径石油套管。目前,国外通常采用中碳锰钢,经热轧或正火,或经调质生产J55、N80级石油套管。我厂在采用 D40钢热轧生产J55套管的初期,大口径管((?)φ244.5mm)的屈服强度(σ_(0.5))内控合格率偏低(N80套管采用热轧后调质生产),因此提高热轧     

钢管无张力减径时壁厚增量的计算

通过不同外径的钢管在无张力减径后实测其壁厚变化证明,应用本文提出的计算公式计算出的壁厚增量与实测值误差较小.     

深化钢管标准改革,加快与国际标准接轨

钢管分技术委员会是全国钢标准化技术委员会下属的分会，近年来，我们开展了钢管标准化改革工作，现将这一工作进展情况介绍如下。1认真做好钢管标准调研工作，对现行标准进行全面清理，力争在2000年前完成钢管标准的复审及修订钢管标准由无缝钢管标准、焊接钢管标准和异型钢管标准三部分组成。目前我国制订的标准有国家标准、行业标准及企业标准。钢管标准数量大、专业标准多、标准使用年限长是这些标准的特点，一些标准已不能适应和满足当前生产和市场经济的需要。为加速钢管标准化改革的步伐，使钢管标准较好地满足经济发展的需要，1995…