火电厂200MW机组节能改造

丰镇发电厂利用2号机组关停后闲置的低压加热器对现运行的4号机组进行系统改造,将空冷机组的循环水出水利用管道引出一部分,再将工业泵出口生水接入原低压加热器汽侧,逆向换热升温,循环水冷却后返回原空冷机组的循环水回水管道,实现对循环水冷却降温,同时关闭原专用于对生水进行加热的抽汽,减少抽汽热耗。改造后4号机组真空度提高了0.5 k Pa,节能效果显著。     

200 MW汽轮机顺序阀开启阀序变更改造

包头第二热电厂2台200 MW汽轮机1号轴承X方向轴振偏大,对轴瓦及轴系进行检修和调整,没有达到预期的效果.通过分析此类型机组在顺序阀工况下高压主汽阀开启的顺序,确定造成轴振偏大的原因是高压主汽冲击转子,致使转子不稳定而造成轴振超标.通过调整机组在顺序阀工况下的高压主汽阀开启顺序,同时修改高压主汽阀阀门特性曲线,减小了高压主汽对转子的冲击,解决了轴振超标的问题.     

200 MW汽轮机组效率偏低问题的分析及处理

针对包头第二热电厂1号汽轮机机组效率偏低的现状,分析了导致机组效率偏低的原因,主要有汽封径向间隙偏大、低压缸后端部汽封漏汽严重、疏水系统阀门内漏几个方面,在机组大修期间,对汽轮机的叶顶汽封和隔板汽封实施布菜登汽封改造,将汽封径向间隙调整为0.35～0.50 mm,并更换疏水阀门,通过有针对性的机组大修,有效提高了汽轮机组效率以及机组启、停过程中的安全性.     

锅炉燃烧器高宽比对燃烧影响的数值模拟

以蒸发量为670t/h的四角切圆布置煤粉锅炉为研究对象,在不同燃烧器高宽比下,模拟了燃烧器平面温度场、射流中心两侧静压差。燃烧器高宽比大于9时,炉内气流切圆直径达到最大,高温区域均到达壁面附近,易引起结渣或高温腐蚀等;在4～9时,气流切圆大小适中,燃烧组织合理;小于4时,炉内气流充满程度相对较差,炉膛中部火焰过于集中,不能发挥切圆燃烧组织的优势。燃烧器出口射流两侧静压差随着燃烧器高宽比的增大呈非线性增大。     

新型气_固两相流体平均流速测量仪的试验研究

为了解决管道中气～固两相流体平均流速实时、准确测量问题,开发出了基于直接测量方式的新型气～固两相流体平均流速测量仪及相关二次测量系统.为了进一步研究测量仪性能和持续改进结构设计,开发了新型气固两相流体平均流速测量仪,建立了气～固两相流试验系统,对该测量仪进行了相关的性能试验研究工作.试验及现场应用表明,该测量仪性能良好,能够实现对工业管道中气～固两相流体平均流速长期、稳定、准确的测量,测量误差＜2％.现场安装所需要的直管段短,流动阻力小,使用寿命长,能够测量高、低浓度的气～固两相流体平均流速,可以在圆形、矩形截面管道上安装使用,该测量仪已获得了国家发明专利和省部级科技进步奖,已经在数十台电站锅炉上得到良好的应用.