ON THE LONGITUDINAL CRACKS IN 30CrMnSiNi2A ELECTROSLAG INGOT

本文对30CrMnSiNi2A电渣钢锭纵向裂纹的产生原因及解决措施等有关问题进行了研究,并在工业生产中得到了验证。结果表明:纵向裂纹是由于C,P,S,Si等元素向原始奥氏体晶界富集,在较大的热应力作用下,沿着这种弱化了的晶界开裂而形成的。Al的有害作用并非是形成AlN,而是促进元素显微偏析,使晶界变脆。 为了确保30CrMnSiNi2A电渣钢锭不裂,在钢锭脱锭后的保温条件受到限制的情况下,控制钢中的残余Al含量是行之有效的措施之一。     

高压大功率开关磁阻电机功率变换器设计

为减少大功率电机工作时的线路损耗,减小导线线径,中高压供电系统被广泛使用,开发中高压开关磁阻电机调速系统非常迫切,因此设计了交流输入1140V、三相12/8极、额定功率280kW开关磁阻电机的功率变换器。12只耐压为2000V的整流二极管构成了整流电路,25只4700μF/450V大容量滤波电容先并联再串联构成滤波电路,和滤波电容并联的均压电阻可确保5组串联电容上的电压均衡。开关磁阻电机功率电路采用不对称半桥电路,主开关器件选用3300V高压IGBT模块,驱动采用Concept公司生产的高压IGBT驱动模块2SD315AI-33。通过设置不同的栅极开通电阻RGon和栅极关断电阻RGoff,可分别控制开通损耗和关断损耗,以及di/dt、du/dt;通过监测集电极电压实现IGBT的短路保护;最后,给出了空载情况时两种不同导通角下的实测绕组电流波形。自系统投入运行两年多来,性能稳定可靠,没有出过大的故障。     

30CrMnSiNi2A电渣钢锭纵向裂纹的研究

本文对30CrMnSiNi2A电渣钢锭纵向裂纹的产生原因及解决措施等有关问题进行了研究,并在工业生产中得到了验证。结果表明:纵向裂纹是由于C,P,S,Si等元素向原始奥氏体晶界富集,在较大的热应力作用下,沿着这种弱化了的晶界开裂而形成的。Al的有害作用并非是形成AlN,而是促进元素显微偏析,使晶界变脆。为了确保30CrMnSiNi2A电渣钢锭不裂,在钢锭脱锭后的保温条件受到限制的情况下,控制钢中的残余Al含量是行之有效的措施之一。     

充填比对电渣生产率和电耗的影响

在工业电渣炉上进行了提高充填比的试验。结果及分析表明,在一定范围内尽可能提高充填比,由于电渣炉的热效率提高,熔化速率加快,可以显著降低电耗,明显提高电渣生产率;电渣钢的质量和性能也不受影响。对一吨电渣锭来说,充填比由0.24提高到0.61后,在电渣钢优质的前提下,单位电耗平均可以降低300—350度/吨,电渣生产率平均能提高50％以上。电渣重熔,由于它具有许多优越性,因而有着广阔的发展前途。我国发展电渣冶金已有二十多年的历史。广大冶金工作者曾开展了大量的试验与研     

基于C8051F005的开关磁阻电动机调速系统设计

设计了基于混合信号单片机C8051F005的开关磁阻电机调速系统的硬件和软件。以7.5 kW 4相8/6极开关磁阻电动机为样机进行了实验验证,并给出了电压斩波控制方式下的相绕组电流波形。具有结构简单,控制精度高,工作可靠等优点。     

关于奥氏体本质晶粒度测定方法的讨论

用金相方法验证了晶粒边界腐蚀法的可靠性,并对测定奥氏体本质晶粒度的有关方法及其实验条件进行了讨论和分析。结果表明:网状铁素体法和网状珠光体(屈氏体)法是准确的:晶粒边界腐蚀法也是准确的;暴露氧化法在一定条件下还是适用的;渗碳法所显示的奥氏体晶粒度是真实的,但是这个晶粒度并非原始钢材的奥氏体本质晶粒度,一般比晶粒边界腐蚀法的结果偏粗。认为,目前采用的以930℃的温度作为考核奥氏体本质晶粒度的实验条件仅对渗碳钢适用,对其它类钢种是不适用的和脱离实际的。因此,对调质钢、低碳马氏体和超高强度钢以及进行 C—N 共渗的钢种,推荐采用比各相应钢种正常淬火温度高20—30℃的温度制度作为考核奥氏体本质晶粒度的实验条件.文中还对电渣钢和电炉钢奥氏体本质晶粒度之间可能产生的差异及改善粗晶和混晶的有关方法等问题也进行了讨论和分析.     

渣系及充填比对电渣重熔电耗的影响

在工业电渣炉上进行了提高充填比、配合高电阻渣的试验。结果及分析表明:在一定范围内提高充填比并运用低氟或无氟渣,可以显著降低电耗,明显提高熔化速率。对一吨电渣锭充填比由0.24提高到0.605并换高氟渣(70％CaF_2 Al_2O_3)为低氟渣(15％CaF_2—CaO—Al_2O_3—MgO),比电耗平均可以降低839度/吨,达到936度/吨。由于大充填比的电极端头变平,金属液滴细化,结晶条件良好,因此电渣钢的冶金质量仍然优异。     

降低电渣重熔电耗的途径

电渣重熔具有许多突出的优越性,诸如提高金属的致密夏、纯洁度和均匀性等,从而得到高质量和高性能的金属材料。但是,这种精炼方法存在着的一个普遍性的问题,就是电耗太高。按照理论计算,重熔一吨钢仅需要电400度左右,但实际消耗却远远超过这个数字。苏联днепро特殊钢厂两吨电渣炉的电耗为1400度/吨;英国的Duckworth统计结果为1200～1600