计算机模拟技术在生产中应用的两个实例

采用三维有限元数值模拟方法，将温度，相变，应力结合起来进行耦合计算，模拟了水口电站活塞杆的局部加热消除应力的热处理过程及小浪底电站用磁轭拉紧螺杆开裂事故分析。结果表明，模拟效果良好，可以解决生产中的实际问题。     

35CrMo钢淬火过程数值模拟研究

以35CrMo钢为研究对象,建立有限元模型,模拟了不同截面尺寸试样以及在不同淬火介质中淬冷过程。由模拟结果可以看出,对淬火试样的数值模拟可以真实、直观地表达出淬火过程中试样的温度、冷却速度、应力、组织以及硬度的变化等情况,对于实际工件淬火工艺的制订具有重要的指导意义。     

35CrMo钢淬火过程温度场和组织场的数值模拟

对尺寸为φ25 mm×60 mm的35CrMo钢试样的淬火过程用有限元法进行了数值模拟。模拟的淬火工艺为860℃保温1 h,然后分别在水、油和聚乙烯醇(PVAL)水溶液中淬火。结果,获得了淬火过程中试样温度、马氏体量和心部硬度随冷却时间变化的规律。     

水轮机转轮叶片的表面性能研究

研究了表面超音速微粒轰击(纳米化)和喷丸强化两种表面处理方法对疲劳性能的影响,并对沿表面一定深度内残余应力的分布状态、表面组织、硬度变化进行了分析,同时还对每种状态下的抗空化性能进行了试验研究。     

42CrMo钢热处理过程数值模拟研究

建立了42CrMo钢热处理过程的计算模型,并利用有限元软件进行模拟分析,获得了温度场、组织场、应力场等信息,能够直观地反映出试样在热处理过程中的温度、组织及性能的变化情况.在此基础上,分析了各场量的变化规律.