超超临界机组锅炉蒸汽侧氧化层形成机理分析及预防措施

分析超超临界锅炉蒸汽侧管道氧化层的形成和剥落机理及影响氧化层生成的因素,从设备制造安装、调试、运行调整、质量监督、金属表面处理、氧化层厚度监测等6个方面提出抑制氧化层形成的对策。     

600MW机组凝结水泵节能优化改造

针对某火电厂600 MW机组凝结泵的设计压头偏高,节流损失较大,导致系统效率偏低的现象,在性能测试的基础上,分析了凝结水泵存在调整门节流压降大、有铸造缺陷、盖板内侧有蜂窝点,且流道对称性较差等问题,实施了拆除第2级叶轮以减少调整门的节流压降、优化改进通流部分和提高检修装配工艺等节能技术改造.改造后在600 MW负荷运行时,凝结泵效率为81.92%,提高了4.61%.     

1000MW超超临界机组四大管道的选材

主蒸汽管道、高温再热热段、低温再热冷段和高压给水管道等四大管道是发电厂锅炉的重要组成部分,管道材质的选择对于机组运行的安全性和经济性具有重要影响。天津国投津能发电有限公司（北疆电厂）1000MW超超临界机组的主汽压力为27．56MPa,主汽温度为605℃,对四大管道的机械特性和高温性能提出了很高要求。在考虑热应力、热膨胀系数、运行可靠,睦和经济等因素后,对主蒸汽管道、高温再热热段、低温再热冷段和高压给水管道的材质进行了论证和选择。     

600MW机组凝结水泵节能优化改造

凝结泵的作用就是将凝汽器内的凝结水送入除氧器,保证除氧器水位稳定,使机组能连续运行。目前600MW火电机组凝结泵的设计压头偏高,节流损失较大,导致系统效率偏低。以NLT500—570×4S型凝结泵为例,在性能测试的基础上,分析了凝结泵系统存在的问题。针对所存在的问题,进行了减少调整门的节流压降、通流部分优化改进和提高检修装配工艺等节能优化改造。运行结果表明：在最佳设计流量下,凝结泵最高效率提高了5．5％。