城市中水回用于循环冷却水中氨氮的去除试验研究

对氨氮浓度较高的城市中水回用于循环冷却水进行了动态模拟试验，研究了氨氮浓度的变化以及对系统产生的影响。结果表明：随着浓缩倍率的升高，循环水中氨氮浓度大幅度下降，大部分是由于冷却塔对氨的吹脱作用所致。试验过程中．氨氮浓度的降低没有导致系统的腐蚀。用氨氮浓度较高的城市中水回用于循环冷却水是可行的。     

入炉煤机械采制样装置性能检验

对河南某电厂入炉煤机械采制样装置进行了性能检验,包括精密度检验、Ad平均值一致性检验、系统误差检验、置信范围检验;测试了采制样装置在正常运行条件下的采样性能、制样性能、全水分损失量,并作出了相应评价。针对入炉煤采制样装置的工作特点,提出了性能验收的注意事项。     

超临界直流炉首次检修化学检查共性问题及对策

总结了河南省8 台采用给水还原性全挥发处理方式的600 MW超临界直流炉机组首次检修化学检查中发现的共性问题：水冷壁、省煤器的结垢速率较高;汽轮机叶片积盐速率较高,沉积物成分复杂;机组停运揭缸后低压缸叶片有锈蚀。针对以上问题,分析了其原因,并提出了解决问题的建议。     

反渗透阻垢剂性能动态评定方法的试验研究

建立了一种以重量法计算反渗透运行浓缩倍率,采用给水一次通过法为运行模式,以“极值误差”为基准,通过反渗透浓缩液中成垢离子浓度的变化趋势来评定反渗透阻垢剂性能的试验方法.试验结果表明,该方法试验误差小,可以在较短时间内准确区分阻垢剂性能.     

600 MW超临界直流炉机组高沉积率分析及对策

在河南某600 MW超临界直流炉机组首次大修时,通过对机组化学检查,发现水冷壁、省煤器、汽轮机叶片沉积率较高,汽轮机积盐叶片成分复杂。针对机组运行状况,进行了原因分析并提出改进建议。     

600MW机组汽轮机低压缸腐蚀原因分析与预防措施

某600 MW机组在大修检查时发现汽轮机低压缸普遍锈蚀。低压缸转子经喷砂清除锈蚀产物后,底部暴露出明显坑蚀。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电感耦合等离子质谱(ICP)和离子色谱(IC)等对低压缸和其他部位(高压缸、中压缸)进行检查分析,查明腐蚀原因。经过检测分析认为,低压缸转子叶片的锈蚀主要是在停机期间形成的原位停机氧腐蚀,积盐中氯离子参与形成的含氧电化学腐蚀。停机中防锈蚀措施不当,自然冷却,真空破坏后空气侵入,湿度饱和,形成停机腐蚀条件。     

给水AVT(O)处理方式在600 MW 超临界直流炉机组中的应用

为解决高沉积率引起运行恶化问题,河南某600 MW超临界直流炉机组给水处理由还原性全挥发处理（all volatile treatment(reduction),AVT(R)）改为氧化性全挥发处理（all volatile treatment （oxidation）,AVT(O)）方式,省煤器入口铁含量明显降低,给水泵和汽轮机调节级压差无明显升高,提高了机组的安全运行水平。分析了各种给水处理方式的特点和选择思路,探讨了基于AVT(O)方式的工况控制和铁含量测定方法。高沉积率超临界直流炉机组给水处理在不具备加氧处理（oxygenated treatment,OT）条件时,可考虑采用AVT(O)替代AVT(R)方式。     

反渗透阻垢剂性能评定方法分析探讨

在反渗透系统中,结垢是困扰系统正常运行的主要问题之一,用阻垢剂控制结垢是最常用的方法.作者对目前国内外反渗透阻垢剂常用的几种评定法进行了分析比较,并阐述了每种方法的优缺点.结果表明:给水一次通过法可以最大限度地模拟反渗透运行工况,可以通过改变浓水流量来调整试验的回收率.改变阻垢剂的加入量来调整试验运行工况.