5L—16/50型空压机运转中的三个问题

在毛主席“独立自主,自力更生”方针指引下,在兄弟单位的协助下,经过两年多的努力奋战,我厂自制的一套150米~3/时制氧机于1973年10月1日投产。通过一年多的运转,取得了不少经验教训,现就5L-16/50型空压机运转中出现的三个问题作一些介绍。     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可     

一种新型液氮比较器温度场特性研究及应用

液氮比较器是一种可以提供恒定低温(-196℃)环境的设备,可以应用于低温温度计、低温变送器的鉴定和校准工作。文章利用数值模拟和试验相结合的方式得到一种新型液氮比较器的温度均匀性和温度波动性,从而验证了其作为温度计量标准的可行性,并结合数值模拟的结果对该设备提出一些改进意见。     

镍过渡层对钛/铜软钎焊性能的影响

针对金属Ti、Cu之间难以直接进行钎焊的状况,采用在Ti基体上制备过渡层Ni的方法改善其可焊性,研究了不同Ni层厚度对Ti的In焊料软钎焊的影响.采用超声C扫描(C-Scan)对焊件的焊接结合率进行了分析,观察了焊缝微观组织结构及焊接断面,同时分析了焊件的结合强度.结果表明:Ni层有效提高了金属Ti的可焊性,当Ni层厚度为10 μm时可以获得最佳焊接效果.     

沙漠油田文化建设有特色

石西油田突出“油气为根,以人为本”核心价值理念,大力弘扬大庆精神、铁人精神,坚持推进员工职业道德教育和“形势、目标、责任、任务”教育,坚持“说、唱、做”、     

多运行方式下含风电场电力系统的小干扰概率稳定性研究

为了考虑系统的多运行方式,采用概率方法对风电场接入对系统小干扰稳定性的影响进行研究。首先采用插入式建模技术(plug-in modeling technique,PMT)建立适合小干扰稳定分析的完整的双馈感应风力发电机组(doubly-fed induction generator,DFIG)线性化模型;然后进行概率潮流计算,得到系统状态变量的概率描述,形成系统状态矩阵;最后应用概率特征根方法对系统进行求解分析,得到系统小干扰概率稳定性。以2个系统为例对风电场接入后的电力系统小干扰概率稳定性进行仿真分析,结果表明：风电场的加入使机电振荡模态特征值实部的概率分布变得相对分散;系统本地振荡模态稳定概率大幅下降,区间振荡模态稳定概率略有上升;通过加装电力系统稳定器(power system stabilizer,PSS),可提高系统小干扰概率稳定性。     

Ni/Al纳米金属箔自蔓延焊接钛/铜异种材料

以Ni/Al纳米多层自蔓延金属箔代替传统加热设备作为热源对钛和铜进行了钎焊,评价了焊接组件的平面度、焊接结合率、钎缝抗剪强度以及Ni/Al多层自蔓延金属箔与焊料的结合情况.结果表明,采用Ni/Al多层自蔓延金属箔作为热源,焊接组件在焊接前后温度变化较小,焊后平面度可控制在0.1 mm以内,焊接结合率达到98.3%,钎缝强度达到40.791 MPa.采用带EDX功能的扫描电镜对钎缝微观组织进行了分析,焊料与Ni/Al金属箔之间结合紧密,Ni/Al金属箔在应力作用下发生碎裂,降低了钎缝中残留的焊接应力,金属箔两侧焊料在压力作用下流过裂纹融为一体.     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(下)

(二)工件以外圆柱面定位时夹紧误差的分析和计算工件以外圆定位时,常用的定位方法有 V 型铁、自动定心装置和支承件内孔等,在夹紧后必然产生一定的夹紧变形。此变形如果在加工尺寸方向上的投影不等于零的话,就形成一定数量的夹紧误差。兹分别叙述如下:     

机床夹具设计中的结构工艺性问题

三、夹具体的结构工艺性夹具体是机床夹具中主要元件之一,它要承受工件的重量、切削力、夹紧力以及由于切削过程中的切入和切出,制件材料内部组织的坚硬和松软等因素所引起的冲击和振动。它是联结各种所需元     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可