催化裂化固定流化床新试验装置的改造与性能

针对催化裂化反应特点,对新试验装置进行了安装调试和改造:安装催化剂藏量大的反应器、采用三段独立加热、改进进油系统管路、改造和标定集气系统。优化的新装置阻力降减少,集气量增大,温度可控性增强,准确性提高,更能有效模拟工业生产装置。应用试验表明:操作运行平稳,数据重复性高,适用性好。     

JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用

焦炉煤气制甲醇是一项具有明显经济效益、良好环境效益和社会效益的绿色可持续发展焦化技术工艺,焦炉煤气深度净化是关键技术。介绍JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。工业应用结果表明,采用的JT-8型焦炉煤气加氢转化催化剂有机硫加氢转化率达98.1%、不饱和烃加氢饱和转化率达100%、O₂深度转化率达100%;二级脱硫反应器出口净化气中杂质含量和总硫含量完全满足后续工序＜0.1 mg·m^-3的要求,保证了生产装置长周期稳定运行。JT-8型加氢催化剂适应性强、深度转化能力高（有机硫加氢转化、不饱和烃加氢饱和及O²深度转化）、副反应少、性能稳定、处理量大和运行寿命长,具有明显的经济效益。     

可生物降解聚天冬氨酸水凝胶的合成及性能

采用两步交联法合成了可生物降解聚天冬氨酸水凝胶。首先用赖氨酸作为内交联剂对聚丁二酰亚胺进行开环反应,以侧基的形式引入聚合物链中,然后用戊二醛为表面交联剂进行进一步交联反应,从而形成水凝胶。研究了反应温度、时间、赖氨酸及戊二醛用量对水凝胶溶胀性能的影响。并对水凝胶的溶胀机理进行了初步的探讨,结果表明,溶胀过程属于非Fickian扩散。pH敏感性测试表明水凝胶在pH=3.4时收缩,而在pH<3.4和pH>3.4时溶胀,且在中性和碱性条件下的溶胀率大于在酸性条件下的溶胀率。     

锌基合成气深度精脱硫剂开发及性能分析

以锌基材料为主要组分,采用共沉淀法及混捏法制备级配组合的深度精脱硫剂,采用XRF、XRD、氮吸附法对试验前后的脱硫剂进行表征。结果表明,金属氧化物对H₂S的脱硫精度顺序为CuO>ZnO>NiO>CaO>MnO>Fe₃O₄>MgO;共沉淀法制备的深度精脱硫剂CuO和ZnO的平均晶粒分别为10.1 nm和9.1 nm,不同挤条压力下混捏法制备的精脱硫剂ZnO晶粒大小不同;高温可提高锌基精脱硫剂活性组分的利用率;脱硫剂的硫容分别为36.35%、32.91%、33.05%、19.52%时,相对应的活性组分的利用率分别为96.5%、92.60%、93.54%、75.1%;使用后精脱硫剂的孔容、比表面积均大幅下降,但最可几孔径、平均孔径变化较小,同时表明大孔容、高比表面积、大孔径更有利于提高脱硫剂的脱硫反应活性、硫容和活性组分的利用率。     

多信息融合的目标辨识研究

针对智能移动机器人未知环境探测与地图创建的研究与应用,在优化图像匹配算法的基础上,提出了一种基于图像信息与激光测距信息融合的算法,用于机器人作业环境中进行目标有效辨识,以完成机器人的环境探测与地图创建。实验结果证明了该算法的可行性和有效性。     

JT-8型焦炉煤气加氢催化剂失活样品剖析

焦炉煤气深度净化是焦炉煤气综合利用的关键技术。采用XRF、颗粒抗压碎力、烧失重、压汞法孔结构、XRD和XPS等对JT-8型加氢催化剂新鲜样、使用样和焙烧样进行表征。加氢催化剂失活的主要原因是催化剂表面结焦积炭,形成致密板结层,隔绝了气体与催化活性位的有效接触,同时引起床层阻力降不断上涨。加氢催化剂使用样中含有大量的碳元素,质量分数从6.6%到29.4%均有分布;催化剂颗粒表面的碳原子百分数占76.23%~79.74%,其形态是类石墨炭形态(C—C、C—H)和高度聚合的有机碳形态(C—O、C=O),且以类石墨炭为主。使用样的微孔被堵塞,导致孔容和比表面积均大幅减少,平均孔径变大;焙烧后,一些小孔径的微孔结构可能被破坏,导致比表面积下降,平均孔径变大;结焦积炭严重的样品恢复率较差。