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目的 为了降低6061铝合金的表面粗糙度,提出了一种环保型的两酸化学抛光工艺,并探究了抛光工艺条件对6061铝合金表面粗糙度和表面形貌的影响。方法 采用正交实验设计,确定6061铝合金两酸抛光添加剂的浓度,在此基础上通过单因素实验进一步对抛光液配方、温度和时间进行参数优化。通过粗糙度仪测量抛光前后的粗糙度和表面轮廓曲线,利用金相显微镜观察抛光前后的微观表面和断面金相,并且计算最佳工艺下的失重率。结果 在温度100 ℃、抛光10 min条件下,当抛光液的成分为H3PO4+H2SO4(质量比为2︰1)、10 g/L硫酸铝、2 g/L硫酸铜、1.6 g/L金属盐A、3 g/L氧化剂B、15 g/L过硫酸铵、1.5 g/L钼酸铵时,抛光效果最好。在最佳工艺下进行抛光,使铝合金表面粗糙度从6~8 µm降低至2 µm左右,粗糙度的标准差从2 µm左右降低至1 µm以下,失重率在0.002~0.004 g/(cm2.min)范围内波动,并且得到了光亮的表面。结论 该抛光体系在处理高表面粗糙度的6061铝合金时表现出良好的抛光效果,研究结果对提高3D打印的6061铝合金零件表面质量提供了较好的借鉴与理论分析基础。 相似文献
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针对中国石化海南炼油化工有限公司重油催化裂化装置再生器催化剂流化异常的情况, 根据生产实际和流化的基本理论,分析了导致流化异常的各种因素,找出了流化异常的原因,主要是催化剂堆密度偏低、装置负荷过大和半再生斜管不畅造成的,采取的对策为:通过调整催化剂配方,优化催化剂生产工艺,改善新鲜催化剂的堆密度和外形,并采用堆密度相对较高的磁分离催化剂,加大系统中催化剂置换速率;降低装置负荷,合理调配一再、二再主风量,并控制好两器压力;通过调整松动点和松动风量改善半再生斜管输送工况。通过采取上述措施,解决了再生器催化剂流化异常的问题。 相似文献
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随着我国经济的不断发展,对安全生产的要求越来也高。一些催化裂化装置的紧急停车系统的设置已不能满足安全生产的要求。通过对采用两段同轴、逆流再生,反再高低并列形式的催化裂化装置紧急停车系统运行状态进行分析,查找存在的风险,提出通过增设反应温度低限自保联锁、增加两器压差超限联锁、改进滑阀的超驰控制系统的方法,提高装置的本质安全程度。 相似文献
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AM/SAMPS反相乳液聚合动力学 总被引:8,自引:2,他引:6
采用过硫酸铵 (NH4 ) 2 S2 O8为引发剂 ,失水山梨醇酐单油酸酯 (Span -80 )为乳化剂 ,研究了丙烯酰胺 (AM )与2 -丙烯酰胺基 -2 -甲基丙磺酸钠 (SAMPS)反相乳液聚合的反应动力学。得到如下动力学表达式 :Rp∝ [(NH4 ) 2 S2 O8]0 .4 8[SAMPS]0 .62 [AM ]1.18[Span -80 ]- 0 .70聚合反应起始阶段和自动加速阶段的活化能分别为 55kJ·mol- 1和 32kJ·mol- 1。讨论了引发与成核机理。 相似文献
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DMAEMA/SAMPS反相乳液聚合动力学 总被引:1,自引:0,他引:1
用过硫酸铵为引发剂 ,失水山梨醇酐单油酸酯 (Span-80 )为乳化剂 ,研究了甲基丙烯酸 -N、N-二甲胺基乙酯 (DMAEMA) /2 -丙烯酰胺基 -2 -甲基丙磺酸钠 (SAMPS)反相乳液聚合的聚合反应动力学。得到的动力学方程为 Rp∝ [Span-80 ] -0 .6 8[(NH4) 2 ] S2 O8] 0 .46 [SAMPS] 0 .6 0 [DMAEMA] 1 .1 2。聚合反应起始阶段和自动加速阶段的活化能分别为 5 3.6 8KJ· mol-1 和 32 .2 9KJ· mol-1 。 相似文献
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新形势下的应用型人才培养环境需要更加务实的教学模式与之相适应。对分课堂的教师讲授、课下自学、分组讨论形式的教学模式适合充分发挥教师的教学作用、学生的自主学习能力及讨论式互助学习的优势。更加开放合理的教学管理模式、教师的务实改革精神、学生对学习的认知及有效的评价和监控机制是在应用型人才培养过程中实施对分课堂教学的有力保证。 相似文献
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