电厂油炉改煤炉技术方案综述

电厂锅炉烧油改烧煤是我国既定的能源政策。我省电厂经过几年的努力已将原设计烧煤的9台烧油炉共250MW(富老厂6台150MW,哈热一期三台100MW)基本改造完毕,恢复了烧煤。目前尚有原设计烧油的机组810MW(新华500MW、哈热200MW、龙凤110MW)有待改为烧煤。原设计烧油改烧煤炉主要应解决好以下二个矛盾: 1.油炉体积小,炉膛容积热负荷高。一般油炉炉膛热负荷取(840～1260)×10~2kJ/m~3·h[(200～300)×10~3kcal/m~3·h],是煤炉容积热负荷(460～630)×10~3kJ/m~3·h[(110～150)     

关于高温高压电厂主蒸汽管系寿命鉴定若干问题的看法

目前我国高温高压电厂主蒸汽管道寿命鉴定工作已由第一、二轮(运行10、20万小时)进入第三轮(25万小时左右),并向管系的寿命鉴定发展。本文提出了直管段、铸件、弯管应各有侧重进行鉴定的想法,并对判废标准提出了商榷意见。我国的高温高压电厂主蒸汽管道寿命鉴定工作开始于七十年代初期,当时列为国家重点科研项目。由水电部选择超过运行十万小时、有代表性的四个高温高压电厂(富拉尔基、北京、吴泾、青山热电厂)作为部的重点进行管道材质鉴定,并分别得出了可以运行15～20万小时的鉴定结论。通过生产实践检验证明:其结论是完全正确的。这项成果曾荣获1978年全国科学大会奖励。从81年到83年又对这四个点的管道材质进行了第二轮(接近20万小时)鉴定,并分别作出了可安全运行至22～26万小时的结论。再一轮的管道鉴定工作又已开始。目前我国约有400台高温高压机组的管道面临超设计运行问题[1]。运行厂迫切要求对管道系统进行鉴定,而不要仅限于直管段的材质鉴定。我国对高温管道进行了十多年寿命鉴定研究工作,已积累不少经验,建立了一套较为完整的管道检验导则、规程和规定。近年来与国外的技术交流也有加强。为此,把管道鉴定工作提高到整个管系的鉴定不仅是生产上迫切需要,而且从技术上也具备了可能性。以下就高温高压电厂主蒸汽管系寿命鉴定的若干问题谈谈个人的看法。     

利用氯化钙作煤的冻结控制添加剂的效果

一、前言冬季,电厂经常碰到的头痛问题就是要把已冻实的煤从斗车上卸下来,传统的卸冻煤办法为在解冻室解冻和机械破冻。但是,有时采用这些办法还解决不了问题,因此,建议在使用这些方法的同时加入氯化钙解冻。虽然这种药剂能溶解冰,并在很低温度时保持为液态,但能否因而导致设备的腐蚀、结垢和堵灰,对此人们产生了怀疑。本文着重对使用氯化钙后的潜在危害研究作叙述,并收集了一些公用企业的实践     

微波力解冻——介绍一种新型解冻技术

微波力,它的能量传递过程是靠穿透共热传递,通俗地说就是内外一起热。微波在传导过程中能量损失较小,有其独特的特性,所以对微波力应用,近年来发展较快。 1982年加象大的工程技术人员,将微波技术应用到解冻技术上,如解冻土壤或类似的室外应用。我国的微波技术应用,除了通讯外,在酿造、医疗卫生方面已得到应用,在解冻技术方面也已开始起步。     

变压运行保持调负机组的经济性

烧矿物燃料担任调负任务的电厂要求权衡减负荷运行、减少启动时间及增加调负速率的需要,同时又要将由于调负引起的强烈磨损与裂纹降至最小。在欧洲及日本的历史上,电力生产就依靠变压运行(VPO)来达到此目的。据报导很多美国公用电厂也照此办理,目前有多于170台机组于某种变压方式运行。由于负荷的需要,欧洲和日本大多数矿物燃料新机组设计具有全VPO功能,供每日启停之用。就日本而言,从1980至1987年     

调峰机组主蒸汽管道蠕变疲劳交互作用寿命研究

本文研究调峰机组主蒸汽管道在蠕变疲劳交互作用下的性能和损伤，以及加载持续时间对蠕变疲劳交互作用寿命的影响和加载速度对蠕变疲劳寿命的影响。研究的钢种有１２ＣｒＭｏ、１５ＣｒＭｏ、１５ＣｒＭｏＶ、１０ＣｒＭｏ９１０。此研究为制定调峰机组在蠕变疲劳交互作用条件下的寿命判废标准和优化调峰机组启停方案，缩短启停时间，提供了可靠根据。