转炉炼钢最佳废钢比计算模型

近年来随着废钢的不断堆积和环保压力的加大,大部分钢铁企业通过提高转炉废钢比来降低铁耗,该模式造成转炉冶炼成本增加的同时,也给转炉操作带来困难,因此转炉合理废钢比的预定一直是钢铁企业十分关心的问题。依据实际生产数据,采用拟合的方法构建吨铁利润和废钢比之间的函数表达式,并以邯宝炼钢厂典型钢种DC06为例,分别计算不同废钢价格下使吨铁利润达到最大的废钢比。结果表明,通过模型计算DC06钢种最佳废钢比为12.1%,即铁水消耗为967 kg/t,而该钢种根据经验确定的最佳铁水消耗为950 kg/t,两者相差不大,验证了模型的准确性。     

大型转炉复吹和溅渣工艺研究

以邯钢公司邯宝炼钢厂260t转炉为研究对象,分析转炉复吹改造前后的冶金效果。结果表明,通过改进底吹结构和溅渣工艺,转炉终点钢水的磷含量达到较低水平,钢水中氧和炉渣中TFe含量显著降低。在整个炉役期间,钢水中的[C]·[O]积都能达到较低水平。研究表明,采用合理的溅渣和调渣工艺,可保证转炉炉龄和底吹供气效果同步。     

炉前快分室试样代码自动传输系统

为了适应现代化炼钢厂高节奏生产,满足信息化驱动的工艺过程控制数据需求的及时性,开发了基于Delphi 7.0的快分室试样代码自动传输系统.利用Delphi强大的数据库编程特点,整合Microsoft Access和Oracle数据库,运用Socket编程技术,通过电文的形式实现计算机和ARL2000全自动光谱分析仪器的实时通讯,同时对试样的分析结果进行记录和归档.     

250 t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱.生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3.     

转炉低成本终渣循环炼钢法的开发与应用

河北钢铁集团邯钢分公司在炼钢系统推行转炉低成本终渣循环炼钢法,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的。应用该工艺后,石灰消耗降低29.3%,转炉渣量减少32.8%,钢铁料消耗降低5 kg/t,取得了良好的经济效益。     

TSP问题的一种改进遗传算法

针对传统遗传算法（以下简称GA）解决旅行商问题（以下简称TSP）时存在的缺陷与不足，对传统GA的结构加以改进，并提出OX改良算子、贪婪倒位变异算子、组合变异算子等，使该算法在提高搜索效率与解质量方面取得很好的综合平衡。仿真实验验证了该算法的有效性。     

邯宝250t转炉烟气干法除尘工艺的应用

邯宝公司炼钢厂2×250t转炉采用干法烟气净化回收工艺,系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．8mg／m^3,且运行费用低。     

大型转炉复吹和溅渣工艺技术的研究

以国内260 t转炉为研究对象,分析转炉复吹改造前后的冶金效果,结果表明,通过改进底吹结构和工艺, 转炉终点钢水磷质量分数达到较低的水平,钢水中氧和炉渣中TFe质量分数有显著的降低。在整个炉役期间,钢 水中的碳氧积都能达到较低的水平。由于冶炼低碳钢较多,给炉衬的维护带来困难。研究表明,采用合理的溅渣 和调渣工艺,可保证转炉炉龄和底吹供气效果同步。     

灰色模型在转炉终点温度预测中的应用

以邯钢邯宝炼钢厂转炉历史生产数据为基础,应用小波分析与灰色模型相结合的方法建立了转炉终点温度预测模型,在目前预测方法的基础上提出了一种新的思路。通过MATLAB中的小波变换工具,剔除数据“噪声”后分为趋势数据和波动数据,并以24个炉次为待测样本,利用灰色模型对转炉终点温度进行预测。结果表明,预测误差在[－10, 10]区间的占据95.83%,能够满足生产要求,从而验证了模型的有效性。     

基于BP神经网络的钢水温度预定模型

针对目前钢水温度预定方法存在不足,在分析钢水温度预定原理的基础上,在邯钢邯宝炼钢厂建立了基于BP神经网络的精炼终点目标温度和转炉终点目标温度的动态预定模型。利用邯宝炼钢厂的历史生产数据对模型进行了训练和测试,并进行了现场应用试验。结果表明,预定模型对转炉和精炼终点目标温度进行了优化,应用预定模型后,LF开始温度命中率提高到75%,中间包温度命中率提高到96.7%。