马钢1号高炉降低燃料比的生产实践

对马钢1号高炉降低燃料比的实践进行了总结。通过探索装料制度,调整煤气流分布,改善原燃料条件,维持合理的热制度,建立预警机制等措施,实现了降低燃料消耗的目标,同时维持了高炉的长周期稳定顺行。     

马钢1号高炉炉役末期炉缸维护实践

处于炉役末期的马钢1#高炉,通过加强原燃料的管理,加强炉体监控,量化钛元素的沉积量,严格控制铁口状态等多种手段,在炉缸炭砖遭到严重侵蚀的条件下,实现炉役末期的安全生产,充分挖掘高炉的边际价值。针对炉役末期炉缸的状况展开分析,钛元素的使用量要与高炉的产量相匹配,堵风口操作的同时要兼顾炉缸活跃性的变化。     

马钢1号高炉操作炉型的优化措施

2020年上半年,马钢1号高炉存在炉腹冷却壁热流强度偏低、炉身中部冷却壁周向热负荷不均匀的问题,操作炉型发生变化,高炉主要技术经济指标明显下滑。通过采取调整初始煤气流、内推料面平台、监控炉体热负荷等操作炉型的优化措施,1号高炉生产效果逐渐显现:炉腹冷却壁热流强度升高、渣皮变薄,能接受较大的炉腹煤气量;炉身中部冷却壁热负荷周向均匀性、稳定性提高,产生异常气流的概率大幅降低;主要技术经济指标明显改善,2021年12月,1号高炉日产量达到6660t/d,煤比升高至148 kg/t。     

马钢1号高炉频繁烧坏风口小套的治理

通过对烧损小套的分布情况、烧损部位进行调查,并结合高炉的炉缸维护和煤气流状况况,分析得出小套频繁烧损的原因。采取针对性的措施后,没有再次出现频繁烧损的情况。