发泡法制备莫来石轻质耐火材料工艺研究

以黏土、工业氧化铝、石英砂为主要原料,采用发泡法制备莫来石轻质耐火材料,研究了发泡剂的种类、发泡工艺、耐火纤维加入量对莫来石轻质耐火材料性能的影响。结果表明,以十二烷基苯磺酸钠等为发泡剂,其加入量为1％时,试样的容重最轻;加入糊精可以提高试样烧结后的强度,最佳加入量为5％;而搅拌时间为8～11min或发泡温度为50℃时,试样烧结后强度最大。引入硅酸铝耐火纤维对试样的容重和气孔率影响不大,但可明显提高烧结后试样的强度,其加入量以1％为宜。     

低温固相反应法合成钇铝石榴石粉体的研究

以分析纯六水合硝酸钇、四水合碱式乙酸铝为原料,柠檬酸为配合剂,通过碾磨发生低温固相化学反应制备前驱体,然后用煅烧的方式获得钇铝石榴石（YAG）产物。采用FTIR和TG／DSC对前驱体的组成及其热分解过程进行分析,采用XRD和SEM对产物Y3Al5O12粉末进行表征。结果表明,可在全固相条件下通过低温固相反应得到钇和铝原子级混合的前驱体,该前驱体煅烧到800℃即可形成纯净无中间产物的YAG晶体粉末,且随温度的升高,其逐渐转化为结晶良好、尺寸均匀的钇铝石榴石粉体。     

低成本矿冶炼条件下鄂钢高炉有害元素的控制

对鄂钢低成本矿冶炼条件下的高炉中有害元素现状进行了总结。结果表明,在现有条件下S、K2O+Na2O、Zn、Pb等有害元素负荷分别达到了6.9、3.5、1.2、0.4kg/t,对高炉顺行和长寿造成了不良影响;提出了合理配矿和优化高炉操作制度等若干针对性的治理措施,以减轻其对高炉稳定顺行的危害。     

铁前系统降低生产成本的实践

采取建立矿石烧结性能档案指导配矿、合理配用高硫煤和贫瘦煤进行炼焦等+措施,为高炉提供经济原燃料。通过不断优化各项高炉操作制度,逐步探索完善低成本矿冶炼技术,在入炉矿品位只有48%的条件下,保持了炉况长期稳定顺行,降生铁成本效果显著。     

不同钙质原料对干式振动料性能的影响

采用新型环保复合结合剂和引入无水化钙质材料（石灰石、白云石、消石灰等）作为CaO源原料,研究开发环保型抗水化镁钙质干式料。结果表明,钙质原料的种类、粒度和数量对干式料性能影响很大。加入部分石灰石颗粒,采用环保型结合剂可制得具有较好物理性能的干式料,其中粒度为3～1mm和1～0mm的石灰石加入量分别为5％和30％时,试样获得了较好的综合性能,是一种理想的CaO源材料。