气泡负载测量装置的创新及应用

对比分析了现有气泡负载测量装置的应用及存在的不足,介绍了一种改进型的气泡负载测量装置及创新测量方法,能够实现长时间连续稳定测量取样,且干扰少,精度高。将该装置和方法应用在工业浮选设备的测试中,对江西某一选矿厂的两个平行选硫生产线的粗、扫选作业进行了气泡负载测量及其对比分析,一期选矿厂粗、扫选作业浮选机内的气泡负载率在最浅处仅为9.99g/L和2.64g/L,而二期选矿厂达到了16.25g/L和8.47g/L。同时,利用该装置,首次对浮选槽近液面区域内矿化气泡运输过程中的负载变化规律进行了探究,结果表明,随着气泡的上升,粗选浮选槽内气泡负载量在近液面区呈现上升趋势,而扫选浮选槽内气泡负载量在近液面区呈现相反的下降趋势,这一规律同时也在另一个生产系列得到验证。气泡负载量的差异和变化规律揭示了浮选槽内气泡的矿化过程,可为选矿厂工艺调整及浮选槽性能的改进提供参考依据。     

充气搅拌预处理对黄铜矿和磁黄铁矿浮选分离的影响

为提高黄铜矿浮选中脱除磁黄铁矿的效果,本文研究了通过充气搅拌预处理的方法实现黄铜矿和磁黄铁矿的有效分离。主要考查了加药顺序、搅拌时间和充气量与黄铜矿回收率的关系。研究结果表明,先加药再充气调浆搅拌的效果要好于后先充气搅拌后加药的效果;充气量的增加有助于提高黄铜矿回收率,并且气量达到2 m3/h后回收率变化平缓;搅拌0~35 min内黄铜矿回收率随搅拌时间增加而增加,35 min时回收率达到极高,然后变化趋于平缓。以上现象可能的原因是,磁黄铁矿的氧化消耗了矿浆中的氧气,从而造成矿浆中没有足够的氧来参与黄药与黄铜矿的吸附过程。矿浆中充入空气后,空气中的氧参与了磁黄铁矿的表面氧化,从而保证了矿浆中有足够的氧来参与黄药在黄铜矿表面的吸附过程,进而提高了黄铜矿的回收率。      

矿浆预处理设备的应用进展

矿浆预处理是浮选之前必不可少的作业，对实现目的矿物的充分矿化、分散，与浮选药剂的充分反应，提高浮选指标有重要意义。矿浆搅拌槽应用范围最为广泛，近年来其结构改进后也更加节能高效；叶轮搅拌式混合器和矿浆准备器起源较早，但是由于易造成环境污染、药剂混合效果差等原因逐渐淡出市场；雾化跌落箱和管道混合器主要应用在选煤领域，具有节能、操作简单等优点，应用较广泛，但是跌落箱庞大的体积以及管道混合器混合时间短、作用不充分等劣势也制约了其发展；矿浆改质机由于可以高效分散药剂和混合矿浆，使其成为近年来的研究热点，应用领域也由非金属矿逐渐向金属矿拓展，具有广阔的前景。指出缺少矿浆预处理器搅拌效果的直接评价方法，现有搅拌器专用性差，今后可以从药剂分散程度、矿浆和药剂的混合程度或者药剂吸附的状态等方面对搅拌槽的效果提出更直接的判断。不同的矿石，需要的搅拌条件不同，需进行有针对性的改进。     

充气机械搅拌式浮选机内浮选动力学过程分区模型

随着矿产资源需求的持续增加,选矿厂处理规模急剧增大,面临着入选矿石品位持续变低、浮选机容积不断增大与回收率稳定或提升的挑战.因此很有必要开展浮选机内浮选动力学过程分区模型研究,为指导大型浮选机分选过程强化奠定基础.论文建立了实验室尺度LFM-30型和工业尺度KYF-130型充气机械搅拌式浮选机试验系统,采用高速摄像、深槽取样和原位气泡负载测试等方法,开展了单颗粒运动轨迹、浮选过程中颗粒的悬浮特征、矿化气泡上浮过程中负载变化特征、矿浆与泡沫界面区域颗粒脱落等研究.基于研究结果提出了具有循环区、搅拌混合区、运输区、分离区、泡沫区和泡沫矿浆界面区的“五分区+相界面”动力学过程模型,为应对不同矿石性质变化开展工业尺度浮选机优化设计奠定一定的基础.     

新型浮选机叶轮动力学性能及对粗颗粒浮选效果

为了进一步提高粗颗粒的浮选回收率,开发下一代浮选机叶轮是研究的重点之一.针对某钼矿粗粒级回收率低的问题,将一种新型浮选机叶轮应用到钼矿局部浮选流程中.通过开展浮选机动力学性能研究,对比分析新型浮选机叶轮的搅拌分散和分选效果.研究表明,新型浮选机叶轮提高了粗颗粒在槽体内的输送高度,从而促进了粗颗粒回收,在考查期内选厂钼总...     

高强度调浆对微细粒磷灰石浮选效果的影响研究

为了提高微细粒磷灰石的浮选指标,需要对入浮矿浆进行高强度调浆处理。本文以承德某地的斜板浓密溢流为研究对象,展开高强度调浆工艺条件试验。以实验室30L规格的高强度调浆机和工业上2m直径的高强度调浆机为研究手段,对调浆时间、调浆转速等展开条件试验。30L调浆机结果表明最佳的浮选时间为6分钟,最佳的线速度为8.35m/s,和普通改质机叶轮和直桨叶轮相比,新型叶轮的调浆效果更好,并且能耗较低。2m高强度调浆机的工业试验表明,150rpm是最佳的转速。并且和普通调浆机相比,在相同产率（粗选产率为5%~10%）下磷灰石的回收率提高了约10%,可见高强度调浆机能显著改善细粒磷灰石的浮选环境。清水条件高速摄像和浊度测试结果表明,高强度调浆机叶轮和普通搅拌槽叶轮相比,对油滴的分散效果更显著,搅拌后形成的乳浊液体系更为稳定。     

基于流固耦合的充气量波动下的浮选机振动响应实验性研究

浮选机运转工况复杂，转速、气量以及给矿量均在实时变化，这些变化会对内部流场产生影响，并会造成浮选机叶轮的受力变化，进而影响浮选机运转部件的可靠性。为此，建立了能够模拟现场不同工况条件的流-固耦合实验平台，采用了嵌入式微型压力传感器和无线数据传输模块对浮选机叶轮叶片的压力变化情况进行了实时检测，以压力变化检测为手段，通过数据分析揭示了充气量波动条件下的叶轮叶片压力的变化规律，该研究对优化设计浮选机叶轮结构，具有一定的指导意义。