光镊成像系统的设计与实现

为满足现代光镊需要对捕获粒子进行高质量成像及特征参数分析的要求,设计并实现了一套光镊的成像系统,并对该系统硬件部分和软件部分进行了研究。首先,搭建了光镊系统,该系统主要由两部分组成,即粒子捕获系统和粒子成像系统。随后,基于电控精密三维平移台和可调焦成像物镜实现了捕获细胞的高质量成像;并基于OpenCV数据库开发了细胞特征参数分析系统,获得了任意感兴趣区域的捕获细胞数量、位置、形状及圆度等参数。最后,实现了酵母菌细胞成像和特征参数的分析和测试。实验结果表明:可准确实现细胞成像及特征参数分析,细胞位置精度达到1个CCD像素宽度,圆度分析精度达到0.01。基本满足了现代光镊对捕获粒子高质量成像及分析的要求,解决了捕获区域细胞粘连的难题,为进一步实现粒子力学特性研究提供了坚实基础。     

最小阻力定律及其宽展

在压力加工过程中,根据体积不变假定(假定金属在变形前后体积不变),高向被压下的金属形成宽展和延伸,由于外界条件的不同,使纵横阻力不同。即使压下量相同,宽展和延伸也可能各不相同,这是因为金属的流动有一定的规律性。所谓最小阻力定律就是:如果金属在变形过程中其质点有向各方向移动的可能时,则质点必向最小阻力方向移动。此定律是用来研究质点的流动规律和说明阻力小的方向变形大,阻力大的方向变形小的。     

微量钛对低碳钢奥氏体晶粒的细化作用

与其它方法相比,在钢中加入微量Ti元素,不仅能有效的细化奥氏体晶粒,而且实行起来比较容易。本文通过对含微量钛钢的原始组织、奥氏体晶粒的粗化温度等进行试验研究的结果表明,含钛低碳钠比不含钛同一钢种的奥氏体晶粒被细化了,钛量在0.02～0.07％时,效果比较明显。由于钛的添加,会使钢中生成细小的TiN和TiC质点,它们具有阻止奥氏体晶粒长大的作用(即,使奥氏体晶粒粗化温度提高150℃以上)。由于钛原子的固溶及析出的钛的碳氮化物质点均能阻止再结晶,所以细化了再结晶后的奥氏体晶粒。当含钛量从0增加到0.14％时,奥氏体晶粒被细化两级左右。     

基于ATSC便携式液晶数模一体机应用设计

现采用ARK1839A和LG1111T系统级芯片针对美国市场设计实现了一款7寸的低成本、低功耗、体积小、重量轻的便携式液晶数模一体电视机。数模一体机与目前市场上比较流行的机顶盒相比操作更简单、更方便。此外便于携带,功能多样的特点受到消费者的青睐。这里首先阐述了系统硬件设计的总体框图,工作原理以及整机结构,接着重点详细介绍了电源电路,高频和中频电路,信道解调和信源码音视频输入输出接口,红外遥控接收等具体模块的工作原理,最后简要介绍了软件的体系架构,对系统的整体设计进行了小结。     

金属的超塑性状态

在某一特定条件下,金属得到很高延伸率的性质称为超塑性。一般把延伸率为100％(也有人认为是500％)作为划分超塑性状态的界限。通常,碳素结构钢在热轧状态下的延伸率大约是30～40％,而在超塑性状态下的最大延伸率竞达500％以上,可见超塑性状态下延伸率之大。根据超塑性材料实际延伸率的大小,可将超塑性材料分为三级: ①100～500％级,如:铸铁(超过     

塑性条件(屈服条件)

塑性条件是研究金属从弹性变形过渡到塑性变形的应力状态条件,表达这个条件的数学方程式称为塑性方程式。确定出这个方程式之后,就可求出金属塑性变形所需之外力。单向拉伸时,可以通过实验建立塑性方程式:     

轧制理论发展方向的探讨

全国轧制理论会议于1979年8月在西安召开。根据大会的发言和我们的看法,谈谈轧制理论的发展方向问题。当前轧钢生产发展趋势是以高速、连续、高产、高精度、大型化为特点。先进工业国家大约用了二十几年时间使轧钢生产在线数模化,使生产飞跃发展,进入     

低碳钛钢再结晶动力学的研究

微合金化加上控制冷却,是提高钢材综合机械性能的有效措施。本文作者们通过试验室试验,明确了含钛量和热轧工艺参数对低碳钛钢再结晶的影响规律,从而得出了这样的结论:含钛量为0.04～0.08%时,可以推迟该钢在轧制过程中的形变奥氏体再结晶的进行;轧制加热的适宜温度为1200～1250℃;用再结晶轧制细化奥氏体晶粒时,该钢的终轧温度应大于1000℃;ε>20～25%;空延时间应适当的加长。