摩擦电选技术的现状与进展

主要介绍了摩擦电选技术的依据和原理。将摩擦电选技术分为微粉煤、粉煤灰和废塑料3个方面研究。对近10 a国际和国内对这3方面的相关理论、实验和应用研究做出了详细介绍并一一进行评述,分析了摩擦电选技术在国内外发展的现状,并对摩擦电选技术未来发展方向和可能进行了展望。     

粒度对微粉煤摩擦电选分选过程的影响

应用摩擦电选技术对灰分10.92%,粒度<175μmm的黑龙江双鸭山煤进行了试验研究,得到了显著分选效果。同时试验结果表明,入料粒度是影响摩擦电选分选效果的重要因素:随粒度的减小,各样品的灰分均先逐渐减少然后逐渐增加,产率随粒度的增大先增加后减少,符合破碎分布规律,粒度<83μm的筛下累计产率均>70%,分选效果保持在较高水平;随粒度的减少,脱灰率持续升高,可以达到67.23%,煤粉粒度越小,其荷电荷质比越大,煤与矿物质越容易分离,摩擦电选的分选效果也就越好。     

伴生矿物及水分对煤的黏结性的影响

潮湿煤炭因黏结团聚给选煤厂分级作业带来了极大困难.应用拉断法对原煤进行了黏结性研究,借助于液桥理论研究了煤中伴生矿物及水分对煤的黏结性的影响机制.研究结果表明：当煤与伴生矿物混合时,矿物质含量越高,接触角越小,液桥力越大,煤越容易团聚;混合物的实际抗剪切强度系数并不是线性叠加,体现了煤与伴生矿物之间的协同强化增大黏结性的作用;煤与伴生矿物混合样品的抗剪切系数均随水分的增加而增加;随着粒度的增大,液桥力逐渐增大,对周边的小颗粒煤样吸附量增多,加剧煤粒间的团聚效果,随着水分的增加,钳角增大,液桥体积也随之增大,致使煤样液桥力增大,煤样团聚效果加剧;煤与伴生矿物混合时,随着粒径的减小,黏结性变弱.     

基于小冲杆试验的TC4氢脆行为和机理研究

Ti-6Al-4V合金(TC4)广泛应用于海洋和航空领域，其恶劣的使用环境容易引发氢脆(HE)失效而使得TC4的机械性能退化，导致突然的灾难性断裂。为了研究TC4合金的氢脆行为和机理，首先采用小冲孔试验(SPT)测试了TC4合金在不同充氢时间下的力学性能。然后利用原子力显微镜(AFM)和X射线衍射(XRD)技术对TC4合金在不同充氢时间下的氢分布和相转变进行了详细的研究。小冲杆试验（SPT）拟合数据显示，随着充氢时间的增加，TC4合金的强度和伸长率均发生明显的劣化，同时其宏观断口形态由韧性向脆性转变。与此同时，研究还证明了电解充氢后氢化物的生成是导致TC4合金氢脆现象产生的主要原因。本文的研究结果为在役TC4设备的氢脆性能检测提供了一种有效、简便的方法。