参数化成组成技术在模具CAD系统中的应用

针对模具零件的特征，运用成组技术对模具零件进行了分析，并用人工智能语言编写了模具零件的参数化程序，运用参数化组技术设备了模具CAD系统。     

筒形拉深件CAD系统的软件工程分析

介绍一种软件开发的新方法－软件工程学，以该方法对拉深件ＣＡＤ系统进行了结构化分析，结构化设计和结构化程序设计。利用该法编制的软件结构化程度高，通用性强，便于修改和维护。     

基于UBET和FEM的模锻件预成形设计

提出了一种用于锻造过程预成形模拟设计的新方法——基于 U BET和 FEM的混合正 /反向模拟预成形设计技术 ,即先用 UBET进行反向模拟 ,快速找出可能的预锻件或初始坯料 ,再用 FEM进行正向模拟验证 ,必要时可根据正向模拟结果对坯料或预锻件进行修改 ,使之能够达到完全充满型腔且飞边尽可能小的最佳效果。应用 U BET和FEM的混合正 /反向模拟预成形设计技术进行预成形设计 ,并与实验结果进行对比 ,结果与实测值基本吻合。     

镦粗过程锻件组织模拟软件设计

使用VC++5.0开发了镦粗过程锻件组织模拟软件 ,该软件通过处理有限元模拟所得的场量值 ,得到镦粗过程中锻件的晶粒度分布并实现模拟结果的可视化 ,得出应变场、应变速率场以及晶粒度的等值线。     

激光能量密度对激光弯曲成形的影响

激光弯曲成形是一种热应力成形塑性加工技术.光斑的能量密度的大小对弯曲角度和材料的组织性能影响很大.增加能量密度,板料的弯曲角度显著增大.对于一种材料,总存在一组特定的工艺参数(光束输出功率、扫描速度、光斑大小等)使板料的弯曲角度最大.而且通过合理控制光斑的能量密度,可以显著改善变形区材料的组织和性能.     

飞边量可控的模锻设计技术及其在生产中的应用

此文介绍了一种先使材料充满型腔，然后再让剩余材料流出型腔形成飞行的模锻设计方法，这与先使部分材料流出型腔形成少量飞边，然后利用飞边桥部的阻流作用使材料充满型腔的传统方法完全不同。这两种不同的流动方式可分别称为“先内后外”式（ＩＮ－ＯＵＴ）和“先外后内”式（ＯＵＴ－ＩＮ）。为了实现“先内后外”流动方式，此文采用了反向模拟的技术，文章介绍了有关反向模拟技术的一些问题，为了实现模拟工作的自动化，提出了一     

基于非线性有限元技术的淬火温度、组织和应力耦合分析

提出了淬火过程温度、组织和应力／应变之间耦合关系的处理方法，开发了淬火工艺有限元模拟软件。建立了适当的有限元模型，模拟了P20钢端部淬火、无内热二维瞬态热传导问题和1080钢棒淬火工艺。利用SVM和Newman定理得到无内热二维瞬态热传导问题的解析结果，对有限元计算的温度场进行了检验；借助于金相和X射线衍射技术，得到组织场、硬度场和应力场的实验数值，利用实验结果对P20钢端部淬火的组织场及力学性能场、1080钢棒淬火工艺的应力场进行了验证。检验结果表明，有限元分析程序得到的模拟结果与理论值或实验结果相吻合。     

基于软件工程的拉深模CAD系统的研究

以软件工程学的原理对拉深模CAD系统进行结构化分析、结构化设计和结构化程序设计。利用该方法编制的拉深模CAD系统结构化程度高 ,通用性强 ,便于修改和维护     

铝材长方形空心管挤压过程数值模拟与模具结构优化设计

对AA1100铝材长方形空心管的挤压过程使用数值分析软件SuperForge进行数值模拟。在挤压生产中,金属流出工作带时的流速均匀性是得到高质量型材的关键。在挤压生产中通常采用几种方法修改模具,消除流速不均,例如修改分流孔的大小、形状和位置分布,修改工作带长度和焊合室形状尺寸等。本文通过数值模拟发现在长方形空心管挤压的初始模具设计中型材截面流速不均匀,造成端面不平。对此,提出了三种模具修改方案,并分别对其进行了数值模拟,经过分析比较确定了最佳模具设计方案,由此方案可以生产出合格的挤压件。     

利用材料限制性失稳成形筒壁内凹异形工件

１引言在金属板料变形过程中，受压缩的材料产生失稳是零件破坏的先兆，随着压力继续增加，材料将丧失原有的平衡，使变形失败或构件破坏。但对于某些工件，则可以利用材料限制性失稳即人为的引导材料失稳进行成形。图１所示的密封圈座为筒壁内凹回转体零件，如采用常规工...