局部渗硼加保护涂料使热锻模延寿

介绍了膏剂局部渗硼工艺结合防氧化涂料的使用，不仅使热锻模的使用性能得到改善，寿命提高一倍，而且改善了劳动条件，增加了装炉量，经济效益显著     

离子注入技术在高分子材料表面改性中的应用

叙述了离子注入技术的特点 ,着重介绍了其在高分子材料表面改性中的机理和应用。综述了国内利用离子注入改善高分子材料表面机械性能和导电性能的研究现状及试验结果 ,并对离子注入高分子材料表面改性的发展提出了自己的看法     

化学镀Ni-Co-Cu-P非晶镀层及其耐蚀性能研究

采用化学镀工艺在45钢表面制备Ni-Co-Cu-P四元合金镀层,通过EDX、XRD、SEM、盐雾试验、Tafel曲线等测试方法研究镀层的成分、晶型结构和耐蚀性能。结果表明：Ni-Co-Cu-P镀层为非晶结构,其中Ni、Co、Cu的含量分别为32.66 wt.%、47.19 wt.%和15.28 wt.%。镀层表面均匀分布着直径约240 ~ 500 nm的球状团簇,一些团簇内部存在纳米级孔隙。镀层经156 h盐雾后出现明显红色锈点,192 h后完全失效。镀层的耐蚀性能明显优于45钢基体和Ni-Co-P镀层。在1.0 wt.% H2SO4溶液中,镀层的自腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为-0.26 V和19.17 μA?cm-2,随着电位的升高表面出现大量微裂纹。而在3.5 wt.% NaCl溶液中,镀层表现出活化-钝化-过钝化的腐蚀行为,表面钝化膜逐渐被Clˉ穿透而形成针孔。     

SiO_2包覆石墨及其对PA1010摩擦学性能的影响

用接触角对SiO2包覆石墨复合颗粒的包覆效果进行评价,找到合适的包覆工艺参数,并用SEM(扫描电子显微镜)、EDS(能谱)、XRD(X射线衍射)、FTIR(傅氏转换红外线光谱分析仪)对SiO2包覆石墨颗粒进行表征。结果表明,石墨表面被包覆了一层非晶态SiO2膜。然后将SiO2包覆石墨、硅烷偶联剂处理石墨和硅烷偶联剂处理SiO2包覆石墨填充尼龙1010(PA1010),并与未处理石墨填充PA1010复合材料进行摩擦学性能对比。结果表明,SiO2包覆处理使石墨填充PA1010复合材料的摩擦机理发生了变化,摩擦因数和磨损率均较未处理石墨的降低;而硅烷偶联剂改性后的石墨颗粒虽然也可使磨损率降低,但摩擦因数却比未处理石墨/PA1010的升高。证明SiO2包覆比硅烷偶联剂处理对摩擦学性能的改善更有利。     

胶粘法修复液压支柱表面磨损

介绍用胶粘法修复液压支持表面磨损的工艺及特点，对有关的性能进行了测试。     

润滑油添加剂分散纳米铜的摩擦学性能

采用常规润滑油添加剂作为纳米铜粉的分散剂，在不破坏润滑油原有其他性质的基础上，用MMW-1型四球磨损试验机和MS-800型实验机考察其摩擦学性能，并对磨损表面的形貌及成分进行了分析．结果表明：纳米铜使润滑油的减摩抗磨性能进一步得到提高．承载能力的测试结果表明，常规添加剂在低载下能起到一定的作用，高载下则失效；而纳米铜在高载下对抗压能力的提高更为明显．特别是在失油条件下，纳米铜在摩擦副表面发生冶金结合，使磨斑直径减少了一半，表现出优异的减摩抗磨性能．     

热喷涂铝涂层在矿井水中的耐蚀性能研究

应用腐蚀失重方法和电化学极化技术研究了热喷涂铝涂层在矿井水环境下的耐腐蚀性能,并与普通碳钢Ｑ２３５进行对比．实验结果表明,在一般中性矿井水中,涂层的自腐蚀电位附近的腐蚀受阴极氧扩散控制,当电位较高时,阳极上有氢析出,阳极反应由此变得复杂;用阴极极化能更好地显示涂层的电化学极化过程．热喷涂铝层具有较高的耐蚀性,实验涂层的预计使用寿命为２０ａ．比较了用失重法和电化学法计算涂层腐蚀速度的结果;分析了在２０～６０℃范围内温度对涂层腐蚀过程的影响     

偶联剂处理纳米SiO2对尼龙1010力学与摩擦学性能的影响

用A171和KH550 2种硅烷偶联剂对纳米SiO2进行分散处理,然后用注射成型法制备了纳米SiO2/尼龙1010复合材料。研究了改性处理纳米SiO2对尼龙1010复合材料的结晶性能、力学性能以及摩擦学性能的影响。结果表明:纳米SiO2表面的改性处理均使尼龙1010基体的结晶度降低,而拉伸强度、硬度和耐磨性提高。A171处理纳米SiO2/尼龙1010复合材料的断裂伸长率大于纯尼龙1010。改性处理纳米SiO2使尼龙1010复合材料的摩擦因数降低。     

电沉积工艺对锌镍合金镀层镍含量的影响

实验分析了锌镍合金电沉积过程中温度、导电盐、添加剂量和pH值等工艺参数对镀层镍含量的影响。着重考察了pH值与添加剂之间的相互作用及其匹配关系对镀层镍含量的影响。发现pH值在有无添加剂时对镀层镍含量的影响规律不同,并试用极化曲线分析其原因。