浮选尾煤煤泥水特性及沉降药剂的选择性研究

对某厂浮选尾煤的粒度组成、尾煤煤泥水成分进行了分析，从离子平衡的角度出发，详细地分析了该煤泥水的特性，有针对性地选择了合适的凝聚剂和絮凝剂，进行煤泥水沉降试验，取得了良好的沉降效果，为该厂尾煤煤泥水处理提供了一些指导性意见和建议。     

介尺度视角下干法重介流态化分选过程强化

煤炭在保障我国能源安全中具有重要作用。干法重介流态化分选是煤炭分选加工领域的重要组成部分,有助于推动我国煤炭资源的高效洁净利用。流态化分选密度的稳定调控是实现高效分选的必要条件,调控的核心是如何削弱气泡扰动作用,关键是理解流态化分选过程中介尺度结构的演变及调控机制。从介尺度视角分析了气固流态化干法分选调控过程的关键科学问题,梳理了单元干法分选设备以及系统放大过程中介尺度结构的研究进展,分析了介尺度结构的演变规律,提出了介尺度结构的精准调控策略,对干法流态化的工业推广应用及煤炭的分选提质具有重要意义。     

基于地质统计学的煤田煤质插值方法比较

交叉验证及实证研究结果表明:在进行煤田煤质数据插值时,地质统计学方法优于常规的距离反比法、径向基函数法、多项式插值等方法,同时使用该方法时普通克里金法和泛克里金法的球状模型插值精度最好.     

电子废弃物脉动气流分选的实验研究

金属与非金属材料的分离是电子废弃物资源化的关键环节．探讨了脉动气流分选机理,利用高速摄像机和颗粒高速动态分析系统,研究了在1．0和2．0Hz频率下,脉动气流分选机中物料颗粒的分选过程．结果表明,颗粒的位移、速度、加速度呈现明显的周期性变化,并且周期与脉动气流的周期一致．物料颗粒通过不断累积脉动气流的加速度效应实现按密度分离．采用脉动气流分选机对2．0～0．5mm粒级的废弃电路板破碎物料进行了分选实验,并利用Design—Expert6．0软件进行了正交实验设计和分析,得出了分选效率与不同操作变量之间的二次方模型,结果表明气流速度和脉动频率以及两者的交互作用对分选效率具有显著影响,操作条件优化后,分选效率达到89．97％．     

基于流化床布风板压降调节的细粒煤分选

为研究煤炭的清洁利用问题,引入多层滤布对气固流化床布风板压降及床层流化特性进行调节,采用DASP压降测试系统探讨床层压降以及最小流化速度的变化规律,并进行细粒煤分选试验。结果表明:在传统流化床的基础上运用多层滤布有助于改善流化床层的流化特性;引入多层滤布后的气固流化床可使精煤灰分达到10.83%,促进细粒煤脱灰,利于环境保护。     

Falcon选矿机的分选机理及其应用

Falcon选矿机是一种新型的离心分选机．为研究其分选机理，以Falcon SB离心分选机为例，建立了球形颗粒在离心分选机分层区和分选区的动力学方程．分析结果表明，在Falcon SB分层区，高强度离心加速度是实现微细颗粒快速沉降的关键因素；分选区内独特的流态化反冲水形成流态化床层，使得微细高密度颗粒穿过床层沉积到来复圈槽中，而低密度颗粒所受的离心力较小，加上难以克服反冲水的作用而进入尾矿，从而实现了不同密度微细颗粒的有效分选．采用Falcon SB40选矿机分选一0．074mm电路板的试验结果表明：在入料浓度为40g／L，给料速度为160L／h，反冲水压力为0．01MPa，滚筒旋转频率为50Hz时，一次分选获得金属富集体的品位为76．89％，回收率82．19％，综合效率80．77％．     

空气重介质脉动流化床流化特性研究

为研究脉动流化床的流化效果,对不同脉动气流参数条件下脉动流化床和传统流化床的流化特性进行了对比试验,并分别对流化曲线、流化床床层压降以及床层中心点密度波动进行了分析。结果表明,脉动流化床在临界流化状态时,床层压降变化平稳,流化曲线不会出现凸峰。脉动流化床中床层压降波动显著小于传统流化床,其床层密度的稳定性更高,相同流化数（流化床工作气流速度与起始流化速度的比值）时,脉动流化床具有更低的床层密度。     

阻尼式脉动气流分选装置分选机理的基础研究

对于传统气流分选装置，物料的沉降末速是决定不同组分有效分选的主要因素．因颗粒的沉降末速与颗粒的密度、粒度和形状有关，故影响传统气流分选装置有效分选的因素较多．阻尼式脉动气流分选装置是一种新型的气流分选机．在传统的气流分选机中加入阻尼块，将在分选装置中形成气流的加速、减速区域，所产生的脉动气流可实现物料在分选装置内按密度有效分离．实验选用两种粒度相近、密度不同的示踪颗粒作为被分选组分，实验研究表明，与传统气流分选相比，阻尼式脉动气流分选可获得更高的分选效率和更宽范围的操作条件。     

干扰流化床中细粒煤散式流化特性数值模拟研究

为提高干扰流化床对细粒煤的分选性能,采用数值模拟方法,考察了细粒煤在流化床中的散式流化特性.计算结果表明,颗粒分层行为对水速变化较敏感,流化床可调操作参数较少,仅依靠水速调节,难以实现细粒煤高效分选.对于多组分细粒煤(粒度0.75,0.35mm,密度1.4,1.7,2.0g/cm3),床层密度不均匀,在轴向逐渐降低,分选密度为1.67g/cm3时,可能偏差E值为0.24,分选精度较低.提出一种由多个截顶倒圆锥形多孔板组成的内构件,在相同条件下,带内构件干扰床强化了颗粒的密度分离,E值达到0.14;同时,多孔板可防止高密度颗粒在其表面黏附.因此,该内构件有效提高了普通干扰床的分选性能.     

高压电脉冲破碎电路板的基础研究

利用高压脉冲技术对电路板进行了破碎,分析了破碎产物的粒度分布及解离特性,将不同实验条件下的能耗与平均粒径对不同破碎能耗模型进行非线性拟合.实验结果表明,与机械破碎方法相比,高压电脉冲破碎能够减少"过粉碎"现象,破碎产物-1.5mm粒级的解离度为100%,1.5~2.0mm粒级的解离度大于71.91%.非线性拟合结果表明,当n=2.59时,实验结果与Walker方程有较好的关联性,而传统的机械破碎方程不适合用于描述高压电脉冲破碎产物粒度与能耗间的关系.