螺旋管激光连续弯曲工艺研究

管材激光弯曲是一种具有极高柔性的金属塑性加工方法,特别适合于低塑性材料和薄壁管材的弯曲。管材激光弯曲角度与管材尺寸、材料性能、激光光斑尺寸、激光扫描速度及激光功率相关,基于塑性力学原理建立了弯曲角度计算公式。基于连续变换单点弯曲位置与方向实现管材激光三维连续弯曲的原理,经几何分析与推导,提出了螺旋管三维弯曲激光扫描方案并进行了实验验证。     

螺旋管激光三维弯曲精度研究

对螺旋管材激光三连续弯曲精度控制进行了理论分析,建立了工艺参数与弯曲件尺寸的关系模型,绘制了工艺参数与弯曲件尺寸的关系图,为提高螺旋管激光三维连续弯曲精度提供了理论依据。通过螺旋管激光三维连续弯曲实验,验证了工艺方案的可行性。根据弯曲结果,结合理论分析,进一步调整工艺参数,使螺旋管直径精度提高60％,螺距精度提高53％。     

00Cr17Ni14Mo2材料流动应力的实验研究及其BP神经网络模型

采用Gleeble-1500D热模拟试验机,分别在800℃,900℃,1000℃,1100℃四个温度和0.01/s,0.05/s,0.1/s,0.5/s,1/s五个变形速率的条件下,对00Cr17Ni14Mo2材料进行等温等速压缩试验。通过所获取的数据来绘制曲线图,分析温度、应变速率对材料流动应力的影响,最后采用MATLAB软件建立BP神经网络模型预测流动应力,与所得实验数据进行比较。     

00Cr17Ni14Mo2不锈钢流动应力的实验研究

成形研究需要掌握00Cr17Ni14Mo2在不同温度、速率条件下的变形抗力情况。采用Gleeble-1500D热模拟试验机,分别在800℃、900℃、1000℃、1100℃4个温度和0.01/s、0.05/s、0.1/s、0.5/s、1/s 5个变形速率的条件下,对00Cr17Ni14Mo2材料进行等温等速压缩试验。通过所获取的数据来绘制曲线图,分析温度、应变速率对材料流动应力的影响规律,最后建立数学模型进行回归,并对该回归方程进行评估检验,结果表明得到的回归模型能准确的计算出00Cr17Ni14Mo2的流动应力。     

管材激光弯曲的有限元分析

为了研究管材激光弯曲过程中的温度和应力情况,利用有限元软件ANSYS进行分析计算,采用APDL语言编写命令流,生成单元,模拟移动热源载荷.通过分析计算获取温度场,应力应变场的详细信息.分析结果表明管材激光弯曲成形过程中,管材先经历背向激光的弯曲,之后形成面向激光束的弯曲;最后,在加热位置内外表面会发生朝向外侧的凸起变形.