基于Solid Edge的机械标准件库的研究

介绍了Solid Edge二次开发的原理和方法,分析和比较了两种不同设计方法的优缺点,并以六角头螺栓为例详细说明了应用数据库及Solid Edge变量设计标准件库的基本方法和框架。通过直接调取库中的零件,能够大幅提高设计效率,减少设计工作量,进而缩短产品的开发周期。     

二次曲线轮廓数控车零件宏程序的研究与实践

介绍了应用FANUC系统用户宏程序的功能。通过宏程序的变量编程、逻辑运算、程序控制等,可编写具有二次曲线轮廓的零件加工程序,提高了编程效率,扩展了数控加工能力。     

基于Solid Edge轴参数化设计系统研究

将参数化设计技术应用于轴类零件设计,通过设计参数来驱动轴颈尺寸,简化轴模型的设计与修改操作,并可以提高成组产品的设计效率。该系统基于Solid Edge软件,利用VB进行了二次开发研究,实现了轴的参数化设计,提高了轴的设计效率及质量。     

电厂流量计受力模拟分析

对热电厂流量计的受力情况进行静态计算分析,分析了流量计的受力挠度情况,并用有限元软件ANSYS对流量计的受力情况进行了数值模拟分析,得出流量计的挠度变化。对于烟囱内流量计的设计和维修监测等等有一定的参考意义。     

基于串联增力机构的机械手夹持装置设计

设计了一种基于螺旋-铰杆-杠杆串联增力机构的机械手,分析了其工作原理和性能特点,给出了夹持力的计算公式。该机械手结构简单,以方便传输和携带的电能为动力,同时采用增力机构,提高了机械手的夹持能力。     

基于Pro/E的塑料锥齿轮注塑成型工艺参数设计与优化

随着塑料锥齿轮的广泛应用,其成型工艺的参数化设计和塑料模具的制造将会大大提高其生产效率。针对塑料锥齿轮的结构特点及其注塑模具组成部分的各种结构形式的优缺点,采用基于CAE技术的注塑模具高效设计方法来优化注塑模具的整体结构。该设计方法能优化模具的设计质量,提高模具的设计效率,缩短模具开发周期,降低产品的生产成本。重点介绍基于CAE技术(以Pro/Engineer为例)的锥齿轮注塑模具的设计流程,并详细地介绍其模具的设计和优化过程。     

基于串联增力机构的内夹持机械手设计

设计了一种基于螺旋一铰杆一杠杆串联增力机构的内夹持机械手,分析了其工作原理和性能特点,给出了夹持力的计算公式。该机械手结构简单,以方便传输和携带的电能为动力,同时采用增力机构,提高了机械手的夹持能力。     

Pro／E行为建模技术在产品优化设计中的应用

介绍了Pro/E行为建模技术在产品优化设计中的应用.通过建立分析特征,并以尺寸参数和用户定义参数为变量对优化目标进行优化,从而可以根据设计者的特定要求分析出最佳的设计结果.     

具有典型内螺纹铸件的压铸模设计

压铸模设计过程中,具有内螺纹铸件的脱模一直是设计难点。针对该问题,设计了一种斜滑块内置的脱模机构。探究压铸工艺,对模具结构进行设计;分析了模具的工作机制,给出了主要的压铸工艺参数。实际生产表明,该模具生产稳定,工件成型品质高。     

基于CAD/CAE/CAM的吸尘器电机罩注塑模设计

分析了吸尘器电机罩板塑料件的结构特点,应用Moldfl ow软件对电机罩板的成型过程进行模拟分析,分析确定了模具的浇注系统、冷却系统,并对塑料件注塑生产时的注塑工艺参数对塑料件翘曲的影响进行比较分析,得出最优工艺参数方案。应用UG进行电机罩板的注塑模具设计,完成了模具型腔、型芯、镶件及侧抽芯的设计以及对模具的型腔零件进行电极设计和数控加工设计。将CAD/CAE/CAM技术应用于模具设计中,可以缩短产品开发周期,降低产品的生产成本。