造孔剂法制备泡沫钛的研究现状与进展

泡沫钛融合了泡沫结构与金属钛的双重属性，具有出色的力学性能、优异的耐腐蚀性和良好的生物相容性等优点，在航空、航天、海洋工程、生物医学、能源与环保等领域应用前景广阔。基于粉末冶金技术的造孔剂法是目前制备泡沫钛的主流方法，不仅具有操作简单、设备要求低的优点，而且能通过调整造孔剂参数来控制最终制品的结构与性能。本文综述了造孔剂法制备泡沫钛领域的研究现状与进展，通过分析文献、整理数据，讨论了高孔隙率泡沫钛的研究历程和瓶颈问题，指出了泡沫钛孔隙率研究的发展趋势。     

时效处理对Cu-3Si-2Ni合金组织及性能的影响

通过室温拉伸性能测试、X衍射和断口分析等方法研究了时效工艺对Cu-3Si-2Ni合金组织性能的影响.结果表明:Cu-3Si-2Ni合金时效后,强化相粒子可在晶界处及晶粒内部析出,有效提高室温屈服强度和抗拉强度,但导致合金的伸长率降低,室温拉伸断口呈现韧性和沿晶脆性混合断裂特征,而固溶态合金的室温拉伸断口均呈现典型的韧性断裂特征.根据实验结果,得出该合金较佳时效工艺为450℃×2 h.     

μxL 自动化系统防雷问题解决方案

本文分析了哈尔滨市自来水公司供水三厂生产调度用μｘＬ设备两次遭雷击的原因，进而提出了对原系统的改造方案，并在通讯塔上安装了ＰＲＥＶＥＣＴＲＯＮ防雷器，取代过去的避雷针，还在现场单元安装了ＭＡ２００型避雷器。实践证明，上述措施是可行的。     

铜铝双金属管连续衬拉复合成形的研究

采用连续衬拉复合工艺线路对铜铝双金属管成形规律进行研究 ,全面探讨了变形量和后序的热处理工艺对界面强度的影响 ,以及在成形过程中组元金属的变形规律。界面强度受变形量及热处理工艺影响较大 ,且组元金属存在不均匀变形规律 ,这为合理制订铜铝双金属管拉伸复合工艺提供了依据。     

力作用方式对定向CuAl合金马氏体相变的影响

采用真空熔炼、氩气保护下拉式连续定向凝固方法制备不同取向马氏体Cu-12%Al(质量分数)合金线材。通过测试线坯拉伸和压缩力学性能,研究了力的作用方式对定向CuAl合金马氏体相变和力学性能的影响,并分析变形前后线坯的物相。结果表明:马氏体母相取向为[001]的线坯拉伸变形和压缩变形真应变分别为24.4%和14.7%,相应断口表现为韧性断裂和解理断裂;马氏体母相取向为[110]的线坯拉伸变形和压缩变形真应变分别为0.09和0.809,相应断口表现为准解理断裂和韧性断裂。取向为[001]线坯拉伸变形或取向为[110]线坯压缩变形均会发生由β1′马氏体转变为β1′马氏体,转变机制为Bain转变;取向为[110]线坯拉伸变形或取向为[001]线坯压缩变形均会发生由β1′马氏体转变为β1′马氏体。取向为[110]线坯压缩变形时会发生单滑移或者双滑移塑性变形,具有较好的塑性变形能力。     

AZ31B镁合金板材超塑性变形与断裂机理研究

研究了工业态热轧AZ31B镁合金板材的超塑性及其变形机制,在应变温度为723K,应变速率为1×10-3s-1的试验条件下,其最大断裂伸长率达到216%,应变速率敏感性指数达0.36。研究结果表明:晶界滑动(GBS)是工业态热轧AZ31B镁合金超塑性的主要变形机制,变形初期有动态再结晶发生,断裂是由晶界处形成的空洞不断长大、连接而引起的。     

出磨生料控制SiO_2可以稳定生料率值

生料控制指标的下达,是以满足率值要求为依据的。目前,出磨生料以控制CaO或CaCO_3,或控制CaO+MgO,其目的都是为了控制生料KH。在一种控制方式难以达到控制KH的目的时,其控制项目合格率再高也失去其意义。因此我们不能单从CaO(或CaCO_3,或CaO+MgO)合格率上看一个厂生料质量的优劣。应看其三率值合格率以及偏差的大小,特别对于使用全黑生料或半黑生料的立窑企业,还要看其生料含煤量合格率和其波动情况。影响生料KH的因素有三:     

环保型稀土铝熔剂的研究

研究环保型稀土铝熔荆的除镁、除气及晶粒细化效果，试验表明环保型稀土铝熔荆在740℃具有高效的除镁效果；在700℃时可使100g铝液中的氢含量只有0．08mL；当加入量为铝液的1．5％可获得细小等轴晶的良好铸造组织。     

采用显式动态弹塑性有限元法模拟板材轧制

采用显式动态弹塑性有限元法对平板轧制过程进行了模拟计算，得出了整个轧制过程的应力应变场。轧制压力的计算结果与实测值基本相符。