板材液压成形实验研究

分析了液压胀形变形特点及成形机理,对板材液压成形进行了实验研究,分析了坯料厚度变化规律,确定了提高材料胀形成形极限的具体措施。     

拼焊板方盒件拉延实验研究

对相同材料不同厚度，不同材料相同厚度，不同材料不同厚度的拼焊板方盒件进行了拉深实验研究，得到了盒底部焊缝向厚板侧移动，侧壁处焊缝向薄板侧移动的焊缝移动规律，分析了压边力，材料强度对焊缝移动距离的影响，分析了法兰区的起皱和局部过度减薄等工艺缺陷。     

波动加载管材液压成形系统关键问题的研究

分析了液压成形设备的组成以及在研发波动加载管材液压成形系统过程中涉及的关键问题,并对每个问题都提出了合理的解决方案,实现了系统的设计要求。     

管材内高压成形液压控制系统的研究

本文根据内高压成形原理设计了管材内高压成形液压控制系统.内高压成形过程中的关键问题是内高压的产生、轴向推力的控制以及两者的配合.本系统执行上下模具的合模动作,左、右冲头的推制控制,乳化液充液以及增压过程;利用增压缸产生高压内力,电磁铁的动作情况用可编程控制器进行控制;系统中所有执行元件共用一个并联液压源,提高能源利用率.     

固液态合金流变性能对于流动型铸造缺陷形成影响机制的分析

根据合金在固液共存状态的流变性能本构方程，结合凝固时补缩流动的特点，采用多孔介质模型，推导了适用于具有B—K模型的固液态合金在枝晶骨架中流动的公式，分析了缩松的形成机理；运用非牛顿流体力学原理，推导了固液态合金中气泡、夹杂物、不同密度合金组元等在合金中作stokes流动的速度公式，提出了气孔夹杂、比重偏杆等缺陷形成机理。     

高强度铝合金管材热挤压工艺及力学性能分析

分析了高强度铝合金(7075铝合金)管材热挤压成形变形特点,对高强度铝合金(7075铝合金)管材热挤压成形进行了工艺实验研究。确定了热管材挤压成形工艺参数,分析了热管材挤压成形时挤压力变化规律,分析了变形程度对挤压后管材机械性能的影响规律。研究结果发现,7075铝合金管材热挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数。     

一种新型三辊旋轧试验机的设计

阐述了三辊行星轧机的结构原理、轧制机理及其运动情况，在对三辊行星轧机分析研究的基础上，设计制造了一种新型三辊旋轧试验机。对试验轧机的主要技术参数偏转角α、倾斜角β及轧件的出口直径等参数做了详细设计，可以设定不同的偏斜角和倾斜角进行试验，轧制出不同出口直径的轧件，可以对铝、镁、铅、锡合金及其他材料进行试验。对三辊旋轧披术的研究具有重要意义。     

拼焊板材冲压成形技术(工)

详细介绍和总结了拼焊板的研究现状,讨论了拼焊板的材料和焊接技术的研究成果及其相关技术问题.     

板材轧制快速有限元在线计算测试分析

采用Intel VTune Analyzers对板材轧制快速有限元在线计算进行性能测试与分析,研究了影响程序计算速度的关键因素,以期对实际生产监控提供指导。测试分析结果表明:程序的并行化程度较好,最耗时间的子程序是Hession矩阵以及计算塑性变形功率和摩擦变形功率的子程序。CPU核数的增加有助于减少程序运行的计算时间。计算过程中最耗时间的函数均是系统自带的无法进行更改,应尽可能地减少调用它们的次数以降低时间损耗。     

网格式整体壁板自适应增量弯曲工艺知识库

针对网格式整体壁板数字化加工制造的需求,开发了自适应增量弯曲工艺知识库系统.阐述了系统的体系结构与实现方法,提出了基于工艺特征方程的自适应方法.根据增量成形以及自适应控制的基本理论,系统能够按照一定的计算法则,给出待加工件的弯曲工艺参数,实现了网格式整体壁板增量弯曲成形过程中的工艺参数自动预测.