偶联剂改性4A沸石/NR复合材料的性能研究

以硅烷偶联剂A和铝酸酯偶联剂B为原料改性4A沸石(ZEO),与天然橡胶(NR)共混制备了ZEO/NR-A和ZEO/NR-B复合材料,并研究了不同偶联剂用量对改性4A沸石/NR复合材料的硫化性能、力学性能和动态性能的影响。结果表明,与铝酸酯偶联剂B相比,硅烷偶联剂A与4A沸石表面的羟基基团有更好的结合能力;ZEO/NR-A的硫化性能、力学性能、加工性能优于ZEO/NR-B,当偶联剂的质量分数为3%时,复合材料的综合性能最佳,分散性能最好。     

乙撑双硬脂酸酰胺在天然橡胶中的应用

选用乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)作为白炭黑分散剂加入到天然橡胶(NR)中,研究其在天然橡胶中的应用。结果表明:添加EBS后,胶料的混炼功耗和门尼黏度降低,加工性能提高;胶料的焦烧时间(t_(10))提高,工艺正硫化时间(t_(90))降低,硫化特性得以改善;Payne效应下降,白炭黑在胶料中的分散性也得到提升,提高了力学性能;EBS的用量为2份时,NR胶料的综合性能最优;与加入市售分散剂BA的胶料相比,加入EBS的胶料加工安全性和力学性能更高,对环境也较为友好。     

偶联剂改性4A沸石/溶聚丁苯橡胶复合材料

以硅烷偶联剂A和铝酸酯偶联剂B改性4A沸石,与溶聚丁苯橡胶(SSBR)共混制备了硅烷偶联剂A改性4A沸石/丁苯橡胶复合材料(ZEO/SSBR-A)和铝酸酯偶联剂B改性4A沸石/丁苯橡胶复合材料(ZEO/SSBR-B)两种复合材料,并研究了偶联剂的用量对改性4A沸石/SSBR复合材料的硫化性能、力学性能、耐老化性能和动态性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂A的改性效果优于铝酸酯偶联剂B;ZEO/SSBR-A的硫化性能、力学性能、耐热氧老化性能优于ZEO/SSBR-B,当偶联剂的质量分数为3%时,复合材料的综合性能最佳,分散性能最好。     

改性Mg(OH)_2阻燃剂在天然橡胶中的应用研究

在水相中使Mg(OH)2表面羟基与硅烷偶联剂Y基团水解产物相结合,外层包覆与天然橡胶结合性良好的第3单体,改善了其在天然橡胶中的相容性;测试了填充后天然橡胶的硫化特性、力学性能和燃烧性能。结果表明,改性Mg(OH)2填充的天然橡胶硫化时间稍长于未改性Mg(OH)2填充的天然橡胶,力学性能和燃烧性能有较大提升;改性Mg(OH)2与天然橡胶结合性较好。     

无卤复配阻燃剂在天然橡胶胶料中的应用

采用铝酸酯偶联剂对氢氧化镁进行表面改性,并将改性氢氧化镁分别与氢氧化铝、三氧化二锑以及磷系、氮系、硅系阻燃剂等进行复配,研究无卤复配阻燃剂对天然橡胶(NR)胶料硫化特性、物理性能和燃烧性能的影响及其在NR硫化胶中的分散性。结果表明:与填充未改性氢氧化镁的NR胶料相比,填充改性氢氧化镁以及复配阻燃剂的NR胶料t10均明显延长,交联程度增大,硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率提高;填充改性氢氧化镁/聚磷酸铵/三聚氰胺复配阻燃剂的NR硫化胶阻燃性能最好,填充氢氧化镁和改性氢氧化镁的NR硫化胶阻燃性能较差;改性氢氧化镁/聚磷酸铵/三聚氰胺复配阻燃剂在NR硫化胶中分散均匀。     

白炭黑分散剂对白炭黑填充天然橡胶性能的影响

研究了3种白炭黑分散剂Y-99、HHT-02和BA对白炭黑填充天然橡胶性能的影响,对比了自制分散剂Y-99、HHT-02与市售某品牌分散剂BA的功效。结果表明,分别加入3种分散剂都会延迟胶料工艺正硫化时间t90,其中加入Y-99和BA的延迟幅度基本接近,加入HHT-02的延迟幅度最小。分别加入3种白炭黑分散剂的硫化胶力学性能基本相近,而改善耐热空气老化性能的幅度有所区别,其中加入HHT-02的硫化胶最好,加入Y-99的次之,加入BA的最差。断面形貌分析结果表明,加入HHT-02或Y-99的白炭黑分散效果优于加入BA。