排序方式: 共有57条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
采用溶胶-凝胶法并用两种不同的工艺制备γ-氧化铝改性膜:其一为通过掺杂硼来制改性膜;其二为通过溶液浸渍钾盐溶液制得改性膜。考察了两种改性工艺对膜的微观结构、晶相组成和孔结构的影响。结果表明:采用溶胶内掺杂硼的改性工艺制得的膜,表面平整;由溶液浸渍工艺改性制得的膜微观表面凹凸不平,孔易被沉积成分所堵塞,但可使改性成分有效地富集于孔内部,并且两种工艺制得膜的晶相均为γ-氧化铝相与复合相,表明第二组分已被成功地引入到γ-氧化铝膜组分中。采用溶胶一凝胶法制备γ-Al2O3,改性膜的孔结构明显优于由溶液浸渍工艺制得的改性膜的孔结构。 相似文献
3.
采用溶胶-凝胶法制得具有良好热稳定性的γ-Al2O3复合膜,采用SEM和X-射线衍射技术考察了制得的γ-Al2O3复合膜的微观形貌和晶相,并通过对复合膜的BET比表面积和孔径分布等进行表征,来探讨1000℃时膜结构的稳定性.结果表明,由溶胶-凝胶法制得的γ-Al2O3复合膜,呈均匀的网状结构,无剥落现象,与载体结合良好;经1000℃煅烧5小时后其BET比表面积和孔容只是略有减少,分别为4.1136m2·g-1和0.009787cm3·g-1,孔径分布变化幅度也不大,维持在25~100A的范围(平均孔径为95.1628A). 相似文献
4.
电泳沉积法γ-Al2O3微孔膜的制备与表征 总被引:5,自引:1,他引:5
采用电泳沉积法制备γ-Al2O3微孔膜,考察了干燥及烧成制度对膜形成的影响,并用IR,XRD,SEM,N2吸附-脱附等测试手段对γ-Al2O3微孔膜进行了表征。结果表明:采用电泳沉积法可成功地制备均匀的γ-Al2O3保护膜;实验中采用室温慢速干燥法,制得了完整的凝胶膜,经过焙烧可获得与基片结合良好的γ-Al2O3多孔膜,在焙烧过程中,γ-AlOOH发生如下的晶型转变:γ-AlOOH→345℃γ-Al2O3,并且随着焙烧温度的升高,γ-Al2O3膜的结晶性得到改善。此外,γ-Al2O3膜的断面结构较疏松,膜厚度大面均匀:一次成膜厚度达十几μm,γ-Al2O3微孔膜的孔径尺寸为纳米级。 相似文献
5.
6.
7.
8.
电泳沉积法制备γ—Al2O3多孔膜 总被引:2,自引:0,他引:2
本文采用电泳沉积法制备γ-Al2O3多孔膜,探讨了溶液的电泳沉积过程,并用XRD分析了γ-AlOOH干凝胶膜的物相随热处理温度的变化。结果表明γ-AlOOH干凝胶膜可在600℃转化为γ-Al2o3膜,而且随热处理温度的提高,γ-Al2O3晶粒的结晶性能有所改善,SEM下观察所制得γ-Al2O3膜与基体结合十分牢固。 相似文献
9.
10.