混凝吸附处理选矿废水的研究

针对南京栖霞山选矿厂废水的处理问题 ,研究了KAl(SO4 ) 2 ·12H2 O与聚丙烯酰胺 (PAM)联合混凝 ,然后活性炭吸附的方法 结果表明 :经该法处理后的废水不仅达到国家矿山废水排放标准 ,而且全部回用后选矿指标不受影响 此法不仅解决了生产中废水的回用问题 ,还节省药剂投放量 ,具有良好的经济效益和广阔的应用前景     

新型干法窑窑口保护装置的改进及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料保护，外部配有窑口护板及冷却装置，我厂因窑口护板较重，加之冷却效果不好，窑口筒体极易变成喇叭状，这样窑口砖经常有抽出，脱落的现象，使用周期极短，严重影响了系统的长期安全运转，为了解决这个问题，我们曾选用高铝质高强耐火浇注料，钢纤维耐磨浇米料分别在窑口上使用，实践证明，最长使用时间也只有32d，而且需要养护，造成停窑时间较长，没有达到提高其使用寿命的目的。     

提高窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的措施

我公司φ3 m×46.5 m回转窑带RSP型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。     

邳县型(RSP型)预分解窑结蛋问题探讨

我公司750t/d邳县型预解生产线2003年底至2004年2月频繁出现结蛋现象,有时班班出现大蛋,最大直径达1.6 m。结蛋造成窑系统不能正常运转,而且给篦冷机的安全运转造成威胁,同时给工人增加了劳动量,有时处理结蛋长达1 h以上。我们对结蛋原因进行了分析,取得了初步认识。     

黄心熟料产生的原因及对策

我公司2500t／d新型干法熟料生产线于2005年11月和2008年11月两次较频繁连续地出现黄心熟料,严重影响熟料的销售。本文从煅烧的角度,结合公司的生产实际情况,探讨黄心熟料的成因。     

新型干法窑窑口保护装置的改造及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料　保护,外部配有窑口护板及冷却装置。我厂因窑口护板较　重,加之冷却效果不好,窑口筒体极易变成喇叭状。这样窑　口砖经常有抽出、脱落的现象,使用周期极短,严重影响了　系统的长期安全运转。为了解决这个问题,我们曾选用高　铝质高强耐火浇注料、钢纤维耐磨浇注料分别在窑口上使　用,实践证明,最长使用时间也只有 32 d,而且需要养护,造　成停窑时间较长,没有达到提高其使用寿命的目的。　 针对实际情况,经有关技术人员分析、研究,结合兄弟　单位的经验自行设计改造了窑口保护装置,效果很好。　1 窑口保护装置的改造　1.1 外加冷却套筒 　 在窑口筒体外加一段冷却套筒,在窑口加一圆环与筒　体焊接成一整体,便于冷却风直接吹入冷却套筒内冷却窑     

我国南海首个自营油田“涠11—4”正式投产

我国南海第一个按照国际标准和规范建设的自营涠11—4油田正式投产。涠11—4油田位于北部湾海域内,是南海西部石油公司1979年在自营勘探时发现的。曾有两家外国公司对该油田作出过没有商业开采价值的结论。但南海西部石油公司的科技人员依靠自己的力量,终于探明该油田地质储量为2435万吨,含油面积14.2平方公里。1990年以来,经过3年的艰苦奋战,于今年9月19日一次投油成功。     

MLS4531A型立磨投产初期出现的问题及处理措施

我公司一条4500t/d熟料生产线于2010年6月投产运行，生料粉磨系统为沈阳重型机械集团设计制造的MLS4531A型立磨，其额定生产能力：400~420t/h，正常工况下的磨盘料层厚度：100~120mm，磨内喷气环的面积：4.59m2，磨内喷气环导向叶片倾角：37.5°，磨内喷气环的风速：40~60m/s，主电动机：型号：YRKK900-6，额定功率：3800kW。在投产运行之后，一直存在振动值高跳停，研磨压力高（14.5MPa），主电动机电流高（240A）及产量低（只有380t/h左右）等问题。     

选矿废水净化处理及回用试验研究

针对该选矿废水，提出了混凝沉淀－活性炭吸附－回用的废水处理工艺，研究了该工艺的影响条件。研究结果表明，经过该工艺处理的选矿废水可以全部回用，不仅不影响选别指标，而且还可以降低浮选药剂用量，通过控制活性炭用量来调节铅选别指标，真正实现了零排放，达到了清洁生产的目的。     

生物接触氧化流化床处理氨氮污水的实验研究

为了提高生物接触氧化流化床处理氨氮污水的脱氮效果,采用生物接触氧化流化床在自然温度下处理人工配制模拟生活污水实验的方法,研究了氨氮污水脱氮处理的可行性、方法与效果。实验结果表明:氨氮被氧化成硝酸可由两类独立的细菌分别催化完成;反应的适宜温度为20~35℃;亚硝酸菌的最适pH值为7~8.5之间,硝酸菌为6~7.5;亚硝酸菌和硝酸菌溶解氧质量浓度在0.5 mg/L以上才能取得较好的硝化效果。反应器内填料粒径在10 mm左右有利于提高氨氮的去除效率;间歇式进水方式使活性污泥具有良好的沉降性,可为氨氮的去除提供良好的环境条件。