PEK-C对酚醛树脂基复合材料性能的影响

本文研究了不同含量下热塑性树脂PEK-C增韧酚醛树脂复合材料的力学性能，对其微观结构和增韧机理进行了探索。     

超临界二氧化碳乳液聚合技术的研究进展

采用超临界二氧化碳(ScCO2)作为反应介质进行乳液聚合是高分子材料合成与加工的一种绿色技术,具有无毒无害,聚合反应速率快,产物易分离和高选择性等特点。介绍了ScCO2乳液聚合技术的发展状况及其国外最新进展,指出ScCO2技术与乳液聚合相结合制备高分子合成材料,可避免使用有毒或挥发性有机溶剂、减少环境污染、提高材料性能和简化加工生产工艺,具有广阔的应用前景。     

高速超精密注塑机的技术进展及发展动向

高速超精密注塑机主要用于生产高精密及各种精密微型塑件,如光盘、镜片、导光板、传感器等产品。其中数码光盘的成型具有特殊意义,它代表精密注塑的最高水平。它不但要求制品精度极高(如DVD9)、质量稳定,而且要求效率高、速度快、高洁净、良好的光学性能等。这些都超过了传统注塑机甚至一般精密注塑机的要求。高速超精密光盘注塑机要求:(1)稳定可靠的液压系统,开合模速度快、平稳,开模定位精度高,合模力准确稳定、重复精度高,模板受力均匀,低压护模可靠等。(2)高速高效的塑化系统、计量准确。(3)注射速度高,多级可调,保压转换点准确,重复精度高,保压压力稳定、多级可调。(4)温控准确。(5)整机宁静、噪音低、洁净、无油污。     

结构-阻尼复合材料研究进展

航空航天飞行器的高速、轻质和多功能化的发展,精密电子仪器设备的应用及舒适性要求的提高,对传统结构材料的减重和降噪提出了巨大的挑战.近年来,随着纤维增强复合材料的在航空航天领域应用比重的迅速提升,开发兼具高力学性能和高振动阻尼性能的新型结构-阻尼多功能材料也成为研究的热点问题之一.本文在介绍结构-阻尼复合材料阻尼机理的基础上,综述了国内外关于结构阻尼复合材料主要研究内容及研究成果,并讨论了其今后的发展趋势,包括开发新的多功能阻尼插层材料、引入新的阻尼耗能机制、开发多层次结构模型和对阻尼性能和力学性能的多尺度模拟等.     

最大界面剪切应力的估算与芳纶复合材料界面粘结的表征

研究以估算的最大界面剪切应力，表征芳纶Ｋｅｖｌａｒ４９复合材料的界面粘结。依据Ｇｒｅｓｚｃｚｕｋ模型和单纤维拔出实验数据估算最大界面剪切应力，研究纤维表面处理和基体改性对界面粘结的影响。选用不同活性基团表面的芳纶Ｋｅｖｌａｒ４９和两种耐高温树脂基体组成强粘结界面体系的研究结果表明，实验数据与理论曲线拟合很好。     

光盘基片精密注射成型技术

针对光盘基片高精度、高质量要求，从原料、成型方法、成型机理、注塑机、模具等方面，探讨了光盘基片的精密注射成型技术。     

开口及边界条件对复合材料三分之一柱面壳压缩屈曲性能的影响

研究了完整、开口周边加强及开口加口盖3种型式的复合材料三分之一柱面壳的压缩屈曲性能,考查了3种典型复合材料柱面壳的轴压屈曲强度,分析了开口及口盖对柱面壳压缩稳定性的影响.结果表明:开口大大降低了柱面壳的轴压屈曲强度;口盖可以部分恢复其强度,但很难达到开口之前的水平.进行了开口加口盖经编织物铺层三分之一柱面壳轴向压缩试验,其轴压屈曲强度比用平面织物制造的相同结构的降低很多.为了探究其轴压屈曲强度比同类结构偏低很多的原因,进行了非均匀加载复合材料柱面壳模型有限元分析.结果表明:柱面壳边界不均匀加载会降低其承载能力,根据柱面壳刚度分布制定边界载荷可以提高其承载能力.     

光盘注射压编成型过程的数值分析

根据光盘注塑过程特点，选用Leonov本构方程，推导出光盘注射压缩成型过程的数学模型。考虑熔体前沿、模腔壁面及入口区的各个边界条件，采用控制体积／有限元法进行数值分析，求出不同的注射速率(切换时间)、压缩速度、压缩行程对光盘基片收缩率和双折射的影响规律；从而最终获得光盘基片注射压缩成型所需的合适的工艺参数值。     

RTM用6818高温固化环氧树脂的固化工艺与耐热性研究

通过差示扫描量热分析(DSC)研究了自制树脂传递模塑(RTM)用6818高温环氧树脂体系的固化反应特性,采用外推法和红外光谱(FT-IR)确定了6818树脂体系的最佳固化工艺,通过动态热机械分析(DMA)对树脂体系的耐热性能进行了研究。研究结果表明,固化过程中树脂体系的各组分反应同步,反应放热峰达到252. 5℃;树脂体系的最佳固化工艺为130℃2h然后再180℃2h;树脂的玻璃化转变温度为232℃,树脂具有良好的耐高温性能,能在130℃的温度条件下长期使用。     

蒸汽发生器致畸变入流对核主泵流动性能的影响

为了探究由蒸汽发生器（SG）引起的畸变入流对核主泵（RCP）流动性能的影响,采用计算流体力学方法,建立核主泵与下封头的联合计算模型;利用多参考坐标系模型和滑移交界面技术,开展运行工况下的全三维稳态和瞬态数值模拟;采用入流畸变度和平均偏流角公式定量表征畸变入流的流场速度分布,通过正则化螺旋度法捕捉核主泵叶轮的涡流流动特征. 研究结果表明：与均匀入流相比,畸变入流复杂化了核主泵进口流场,导致核主泵的湍动能和湍耗散增大,降低了主泵的水力效率;在泵的进口流场形成了明显的非对称分布的涡核区域,引起叶轮各流道流态产生差异,造成叶轮内部压力和速度分布不均;导致各流道流量分配不均,加剧叶轮受载波动;降低其运行的稳定性和安全性.