基于Deform-3D十字轴径向挤压工艺的研究

本文利用Deform-3D软件对20Cr钢进行径向挤压生产十字轴,通过改变坯料成形的影响因素:挤压速度、摩擦因数、温度等来分析成形后坯料的应力场、应变场、损伤及最大主应力的分布规律。结果表明:挤压速度为2m/s时,生产的挤压件性能更稳定。随着摩擦系数的增加,摩擦系数为0.7时其不变形区的应力应变明显增大,变形区的损伤值明显增大,性能变差。随着温度的升高,其等效应力、应变、最大主应力均明显降低,而损伤值增大。为了保证产品质量,更适合选用温挤压500℃时。该工艺为实际径向挤压工艺过程提供精确的数据以供参考,从而改良工艺过程,为制作高性能的十字轴做铺垫。     

修正三角模糊事故树算法在化工生产事故预测中的应用

基于传统三角模糊事故树预测模型存在因线性近似导致误差较大的不足,通过截集定理分析了误差的来源,根据表现定理给出了事故树顶上事件三角模糊数隶属度曲线绘制的改进算法。使用MATLAB软件编制程序,分别采用修正的和传统的三角模糊事故预测算法,针对油库静电积累事故进行预测,计算8个原因事件的模糊重要度。计算结果显示,与传统算法相比,修正算法8个基本事件的模糊重要度计算误差平均降低11.91%,表明修正算法极大地优化了传统算法的不足。     

安塞油田长 10_1储层成岩作用及岩相研究

安塞油田G52井区长10_1储层属低孔、中低渗-低渗储层,孔喉以中、细喉为主,具有粒度较粗,成分成熟度低,结构成熟度较高的特点。运用铸体薄片、X衍射、电镜扫描、镜质体反射率测定及物性分析等资料,研究了其成岩作用特征,确定成岩阶段主要处于中成岩的A期中亚期-B期。依据成岩作用类型及储层物性特征,划分出7种成岩相,其中强溶蚀成岩相和溶蚀成岩相孔隙度高、渗透率好、含油性好,是研究区最有利的油气储集相带;长石溶蚀一绿泥石膜胶结成岩相物性次之．含油性较差;压实固结成岩相、粘土矿物胶结成岩相、致密胶结成岩相和胶结成岩相物性最差,不利于油气储集。     

基于DEFORM-HT阶梯轴热处理组织研究

采用DEFORM-HT软件对45钢阶梯轴调质处理进行模拟计算,建立了45钢的数值模型,分析了其淬火及回火后的组织。结果表明,淬火后得到了马氏体,回火后生成回火马氏体;随着回火温度的升高,得到下贝氏体,继续增加回火温度,得到了92%的回火铁素体+渗碳体组织,模拟结果与理论结果相符。     

汽轮机缸体用耐热钢持久强度与塑性研究

文章对汽轮机缸体用钢进行了593℃持久强度和持久塑性的研究。在应力一时间双对数坐标下进行线性拟合，外推得到该耐热钢10^5h的持久强度；并对不同断裂时间条件下持久塑性变化进行了分析和讨论。用金相显微镜和SEM对未时效试样及经过593℃时效5600h试样的微观组织进行了观察与分析。     

合水地区长8、长6储层特征研究

合水地区是近年长庆油田勘探、评价的重点区块之一。该区位于最有利生油区内，长8、长6砂体发育，是油气聚集的有利地区。通过对合水地区长8、长6储层的岩石学、孔隙结构、渗流特征进行综合研究．并与已开发西峰油田白马区进行对比，认为合水地区长8储层物性较好，局部存在相对高渗区，产量高，开发效益好，是油藏评价及开发的重点。     

SAF2205双相不锈钢对接焊焊接工艺的评定

研究了SAF2205双相不锈钢在不同焊接工艺和层问温度下焊接接头的组织和力学性能.结果表明:在所采用的焊接工艺参数下,GTAW和SMAW均能得到合格的焊缝,GTAW获得的焊接接头的组织和相比例优于SMAW,冲击韧度高于SMAW.连续焊时得到的金相组织严重奥氏体化.     

鄂尔多斯盆地姬塬地区延长组长82储层沉积成岩作用

鄂尔多斯盆地姬塬地区延长组长8²沉积期,构造相对稳定,发育浅水三角洲沉积体系,湖岸线在东南部小规模迁移,分流河道及水下分流河道构成了该区沉积骨架。在对大量薄片和岩心分析的基础上,运用扫描电镜、X-衍射、阴极发光等实验手段,对长8²储层的成岩作用进行了研究。研究结果表明,成岩作用对储层的影响具有双重性。早期绿泥石膜的发育对抵抗压实作用具有一定积极作用,早期方解石易与有机酸发生溶解反应,形成次生孔隙,改善储层物性,溶蚀作用极大程度地改造了储层物性,是次生孔隙形成的主要途径;压实作用破坏了成岩早期原生孔隙,晚期铁方解石堵塞孔隙,形成局部强钙质胶结区。沉积成岩作用对油气的分布具有决定性作用,分流河道及水下分流河道砂体厚度高值区决定了储层发育的形态及规模,在此基础上,受后期成岩作用改造的绿泥石胶结剩余粒间孔相和长石溶蚀+剩余粒间孔相是该区油气聚集的重要场所。     

退火温度对ZL102组织和性能的影响

利用金相显微镜观察经不同温度退火处理的ZL102合金的显微组织,通过测量硬度得出其随退火温度的变化规律;并通过全浸腐蚀试验比较其耐腐蚀性,观察其在不同温度下的腐蚀形貌.结果表明,经不同温度退火处理的材料其显微组织发生明显的改变,硬度随退火温度呈一个波动趋势;在250℃和300℃退火处理时其腐蚀形貌较好.